c.在垫圈（5）的两面涂测刷密封胶后，装上盲盖（6），用螺栓（7）紧固。
3．6隔板上半部的拆卸、检查和装配
3．6．1隔板上半的拆卸
a.拧下出口端盖（19）上部的螺栓（17），卸下出口蜗壳。 b.在中分面上测量密内封环的间隙.参照检测操作技术要求,用塞尺测量迷宫密封内径与密封齿的间隙。
c.把内壳组件放在导轨平台上,卸下1级隔板的螺栓（9），分别拆下各隔板。
3．6．2隔板上半的检查
a.对隔板叶片结合处内部距内外端面 毫米的范围内进行着色探伤检查。
b.对螺栓（18）进行着色探伤检查。
3．6．3隔板上半与出口蜗壳的组装
a.把出口蜗壳和隔板中分面朝下放在两个导轨平台上, 轻轻地拧入作为装配工具的螺栓（11）。此时, 用手检查配合处, 中分面及背面都不得有层间高差。
b.拧入螺栓（9）, 此时用手检查各配合处, 中分面和背面都不得有层间高差。
3．7联轴节轮毂的拆卸、检查和组装
3．7．1联轴节轮毂的拆卸和组装
请参阅3.12：轴节轮毂的拆卸和组装要领。
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3．7．2联轴节的检查
a.对联轴节及联轴节螺栓实施着色探伤。（如有裂纹应废弃） b.更换新的联轴节轮毂时, 用红丹检查其内径与轴的接触情况。（ 接触面积应在85%以上）。
3．8止推轴承的拆卸、检查和组装
3．8．1止推轴承的拆卸
a. 卸下轴承盖2、11和止推轴承体10、16上所安装的仪表。 b. 拧下轴承盖上半2的螺栓13 ，拧下轴承体16的螺栓19 ，将盖和轴承体一起吊出。此时，不卸下螺栓12 。
c. 将外侧的承载盘上半1和止推瓦块17的上半一起向上取出。因为3个止推瓦块没有与承载盘固定，所以取出时应注意，不要使其脱落。
d. 将内侧的承载盘上半26和止推瓦块21的上半一起向上取出。同样，因为3个止推瓦没有固定，所以取出时应注意，不要使其脱 落。
e. 沿中分面向下推压，使外侧承载盘下半5旋转半周，然后将其与止推瓦块17的下半一起取出，方法与c相同。
f. 沿中分面向下推压，使内侧承载盘下半22 旋转半周，然后将其与止推瓦块21的下半一起取出，方法与d相同。
g. 利用轴承体下半10水平面上的螺孔，安装吊环螺钉，使起吊钢丝绳稍起支承作用，然后，拧下轴承盖下半11的螺栓13 ，将轴承体和轴承盖一起拉出。
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3．8．2止推轴承的检查和测量
a.拆卸时需要作测量时，应检查止推瓦块17、21、垫块 4、23和止推盘的磨损零件。
b.通过改变调整块3、6和24、27的厚度，将转子的轴向位置 和止推轴承间隙调整到设计值。
3．8．3止推轴承的组装
a.将轴承体下半10用螺栓13螺固在端盖上。
b.让转子缓慢转动，并使其在转动时不产生轴向移动，用千分 表30测量止推盘的歪斜。（止推盘的歪斜应在0.01mm以下）。 c.将轴承上半16放在轴承体下半10上，用螺栓19轻轻拧紧。 d.把轴承（内、外侧）的组件上半4、5、6和22、23、24放在转子轴上，然后，把止推瓦块17、21逐个分别嵌入喷油嘴间，装好后，将组件转到下方。
e.将轴承（内、外侧）的组件上半1，3，4和23、26、27放在转 子轴上将止推瓦块17、21嵌入喷油嘴之间，然后，装入轴承体下半 10。需要时可将转子沿轴向移动。
f.将轴承体上半16放在下半部的上面，用螺栓13、19轻轻拧紧。
g.在联轴节一侧的端盖上安放千分表，使转子缓慢地作轴向移 动，测量转子的轴向窜动量，并作记录。
h.将转子置于窜动量的中间位置，在叶轮外周测量叶轮背面与蜗 壳的间隙。叶轮轴向间隙的设计值，参见蜗壳组件装配图。 i.通过内侧调整垫片24、27和外侧调整垫片3、6的厚度，调节 g
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h节所测量的止推轴承间隙和各级叶轮的轴向间隙，使之达到设计值。必要时可对调整垫片进行加工。
j.要加工调整垫片时，取出轴承上半16及轴承（内、外侧）组 k.拧紧轴承体上半螺栓13、19。
l.与上述h一样，将转子处于止推轴承间隙的中间位置，安装轴位移计。
3．9止推盘的拆卸、检查和组装
3．9．1止推盘的拆卸
a.拧上打压接头，接上手动液压泵。
b.缓慢地升高轮毂内压（小于250MPa），直到止推盘松动为止。
3．9．2止推盘的检查和测量
更换止推盘时，应使用红丹检查止推盘内径与轴的接触情况。（接触面积应在85%以上）。
3．10径向轴承的拆卸、检查和组装
3．10．1径向轴承的拆卸
a.在轴承附近的上、下方各安装一个千分表，让轴上下窜动，根据窜动量检查轴承径向间隙值。然后，将转子稍稍吊起，使其 位于轴承中心，把两块千分表再安装在轴承附近左右两侧后，左右移动转子，检查水平方向上的轴承间隙。
b.卸下径向轴承环2上螺栓8，装上装卸用导杆1，利用顶出螺钉，使其延装卸用导杆1上滑出，把径向轴承环从端盖整体取出。 c.把径向轴承装卸工具装套在主轴上，固定好。
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d.吊起径向轴承，起吊时，仅让钢丝绳稍绷紧即可。将径向轴承沿导套从轴中取出。
e.拧下轴承体上半4上的螺栓9，拆下轴承盖6。 f.拧下轴承体6端面上的螺栓12，拆下轴承盖11。
g.拧下轴承体背面上定位螺栓16，拆下5个可倾瓦块14和3个供油 喷嘴。
3．10．2径向轴承的检查和测量
a.对可倾瓦块14的轴承合金进行着色探伤检查。如有裂纹就废 弃。
b.测量径向轴承的间隙轴承体6的内径-可倾瓦块14的最大厚度平均值一轴径=轴承间隙 （直径可倾瓦块的厚度相对差应在0.03mm 以下时，超过0.03mm 应更换。 此外，轴承间隙在0.35mm以上时，应更换瓦块。
3．10．3径向轴承的组装
a.组装径向轴承：把轴承体6放在平台上，将可倾瓦装入轴承盒内。 b.嵌入润滑油喷嘴后，用螺栓16紧固。
c.测量转子的振摆将组装好的瓦块放入止推轴承侧和联轴节侧的轴承环下半19中，然后在里面涂以清洁的润滑油。在轴承环中，止推轴承侧有穿过止推轴承体的螺栓。
d.把轴承装配用的导杆1拧入端盖，将上述组件沿转子、同时让轴承环下半19沿导杆一起推入，然后用螺栓7轻轻紧固。 e.确认转子能平滑地转动后，在隔板中分面上安装千分表，测量转
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