混凝土层施工完毕后20-30天后，才能铺筑塑胶面层。基层必须保持干燥、清洁、基层强度、平整度、密实度（不允许有冻裂现象）等均须验收合格。
B、对局部超高，用液化气喷头烧烘铲平。对于过低处事选补刮一层胶使符合高程需要。碾压不实和铲凿的地方，应用手锤敲实。
2、摊铺胶液 A、摊铺
聚氨脂胶液从料车流入后用平刮尺刮平，两侧用抹子挡住刮尺送来的胶液，防止溢出框模，在横坡低处边缘位置允许缺角，以免胶液流淌超出接缝地面，聚氨脂胶液在初步固化前会不断有小气泡出表面，需要用干抹子将小气泡排除处理。
B、检查厚度
在施工过程中，用针插入定点，抽查厚度及时补修。 C、撒铺红、绿色胶粒磨耗层
①在胶液铺筑5-7min时，撒铺（气温高时可提前）红绿粒磨耗层不能撒得过早，过早会沉入胶液中造成接缝长出和产生小蜂窝的缺陷，过迟则粘结不牢，出现光疤也影响质量；②适时地掌握胶液初步结薄时，用手指轨拈胶表面并提起胶液体可拉长丝约1-10cm时，即可满撒色粒，浮面上多余的色胶粒，待次日拆模后扫除回收再次利用。
3、施工注意事项
A、聚氨酯胶面施工时最怕水，及液在初步固化前碰到一滴水珠就会产生一个大气泡，施工人员在高温作业下，要准备毛巾擦汗，并做好雨季应急防雨措施：
B、铺胶液时间要避开早晨大气中和地面湿度较大（相对湿度不超过75%）的时候。即使在晴天也要在上午9时以后铺筑；
C、胶面的实铺厚度，是指从胶面底至表面层胶粒的中心，一般按两方面控制，首先通过立模（靠尺）进行预检，对基层局部高出的地方进行修砍或锤击夯低，如高出不多，修整进采用平刮尺上加卡具，离模刮浆，来保证铺装厚度；
D、防止胶面铺筑后局部发生打泡，对于基层密实度要严格控制，防止沥青混凝土基层自身嵌挤不实，粘结力较差表面气化，发生胶面被拉断。
三）放样划线
塑胶面层全部施工完成以后，要严格将面层清扫干净，开始按照图纸放样划线，待所有底线全部放出来以后并严格进行校对检查与图纸无误，再开始进行喷线，喷线时要做到精工细作，尽量减少漏料防止错喷，做到点位线准确清晰。喷线过程中不得振动，保持平稳、顺直。施工过程应做好围护工作，避免标志线未到养护时间
就受到破坏。
四）塑胶地坪的使用和保养
1、塑胶地坪只作运动员训练和比赛之用，不得作其它用途。
2、运动员必须穿专门的运动鞋，钉子长度一般不超过7毫米，跳鞋一般不超过11毫米。若运动鞋带有较长的钉子时，则不允许在塑胶地坪上使用。
3、塑胶地坪铺设竣工后，需要保养7-8天后才能使用。
4、塑胶地坪边缘应加以保护，不得任意掀动，如发现损坏，应立即修补。 5、地坪上不准车辆行驶，堆压重物和锋利之物剌划。 6、避免接触有机溶剂，化学药品，烟蒂及其它火种。
7、保持清洁，可以用水冲洗，清洁后胶面少量余水可用干拖布除去，沾上油污可用10%氨水或洗涤剂擦洗干净。
第八章 工程质量保证措施
一、施工质量保证体系 一）工程质量目标
针对本工程的特点，我公司将以一次性验收合格工程为质量策划目标，从技术的先进性、管理的可行性，配合的实际性上指定措施，确保工程质量达到预定质量目标一次性合格
二）工程质量保证体系 1、围绕质量目标的管理网络
根据目标编制相应的质量保证措施，落实组织网络，建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。
2、质量目标管理网络图 质量责任制 质量控制点 指定质量控制点 跟踪管理 质量目标 保证主要分项优良 保证各分包评定优良 工作质量 合理设置岗位指定专项控制点 检查制度 加强自检互检专检 落实整改措施 加强分包项目管理 二、针对性工程质量保证措施
落实岗位责任 根据我公司大量的工程实践以及工程中容易出现的问题，结合本工程的具体情况制定了不同阶段的针对性的质量保证措施。
一）计、测量工作质量保证措施
1、为了保证工程质量，根据实际情况在现场建立计量室，并配备相应的专业人员进行管理。
2、测量定位所用的经纬仪等测量器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。
3、测量基准点严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期内，要定期复核基准点是否发生位移。
4、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。 5、所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。
6、轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。 7、所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。 二）钢筋工程质量保证措施
1、施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量、位置随时进行复核检查，染注节点严禁漏放环箍。
2、钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范要求。
3、严格控制柱插筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。
4、工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可实施，并办妥技术核定单。
5、弯曲变形的钢筋矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。 6、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。
7、钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留孔洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商，严禁任意拆、移、割。
8、浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。 9、质量员必须签署隐蔽验收单，对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。
三）模板工程质量保证措施
1、由于本工程确保一次性验收合格的质量目标，对模板的制作有很高的要求。
模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置为定型模板，制作安装偏差控制参照企业标准执行。
2、模板施工前，必须对先进模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术人员必须对模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求不得使用。
3、模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
4、孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装时要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
5、模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门统一，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质量与安全。
6、模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。 四）混凝土工程质量保证措施
1、严格执行砼浇捣令制度。浇捣签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。
2、施工前一周，将砼的配合比送交检测中心审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。
3、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国了家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量部门审核存档。
4、及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。
5、砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械准备，照明设备等就事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
6、砼搅拌车到达现场后，应把好砼质量关，检查坍落度是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。
7、砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱砼不能一次下料到底，应分皮分层进行振捣。
8、砼浇捣应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净，并浇水湿