集中人、财、物、机打好歼敌仗，确保工程优质、高效施工任务的完成，拟将整个工程划分为如下七个施工段:
1.第一阶段为一次预埋，其重点是配合土建工程进度在主体墙面的预埋线管，为敷设线缆做准备；
2.第二阶段为二次预埋阶段，其重点是按照土建施工进度,将线管按设计图纸要求安装到相应的墙面及其他部位，为安装线缆做准备；
3. 第三阶段为铺设线缆阶段，按照设备的安装位置，铺设相应的线缆，并保证其线缆的通路；
4.第四阶段为前端设备安装阶段，其主要是按照施工图纸标注的位置、按照标准规范将前端设备安装到位，并与各相对应的弱电间、机房控制设备连接保证设备的通路；
5.第五阶段为为调试阶段，主要是将系统设备按照技术要求与网络连通，并调试设备使其正常运行达到设计要求。
4、主要施工工艺及要求 4.1 管道施工
1.镀锌管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器；
2.箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径项吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒箱严禁用电气焊开孔；
3.盒箱安装要求灰浆饱满、平整固定、坐标正确;
4.管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺；管路连接应采用丝扣连接或扣压式管连接；管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌脚管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm；
5.管路应做整体接地连接，采用跨接方法连接。 6.暗管采用镀锌管，主体味马路上
7.暗管的转弯角度应大于9 0度，在路径上每根暗管的转弯点不得多于两个，并不应有S弯出现。在弯曲布管时。
8.暗管转变的曲率半径不应小于该管外径的6倍，如暗管外径大于5 0 m m时，不应小于1 0倍。
9.暗管管口应光滑，并加有绝缘套管，管口伸出部位应为2 5～5 0 m m。
4.2 线槽安装
支、吊架安装要求
1)所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺；
2)支、吊架应安装牢固，保证横平竖直；
3.线槽安装要求（室内部分）
1)线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；
2)线槽接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线口的位置准确；
3)线槽的所有非导电部份的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地；
4)线槽安装应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关部门规定。
4.3 线缆配线要求
1.线槽配线前应消除槽内的污物和积水；
2.缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符； 3.在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；
4.缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；
5.缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；
6.电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分
离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求；导线的额定电压应大于线路的工作电压；导线的绝缘应符合线路的安装方式和敷设的环境条件；导线的截面积应能满足供电和机械强度的要求。
7.缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般为3至6米；工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5至10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度；
8.缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m； 9.布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；
10.电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时,直接部份间隔距施3~5m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300~500mm处设置固定点；
11.槽内缆线应顺直,尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠；
12.在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。13.在竖井内采用明配、桥架、金属线槽等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。
14.在金属管内穿线比线槽布线难度更大一些，在选择金属管时注意管径选择大一点，一般管内填充物占3 0％左右，以便于穿线。
15.铺设活动地板敷设缆线时，活动地板内净空不应小于1 5 0 m m，活动地板内如果作为通风系统的风道使用时，地板内净高不应小于3 0 0 m m。
二、系统设备安装 1、 前端设备安装
端设备安装中，首先，选择好路由位置，考虑可行性方案；其次，对于连接到前端设备的视频、控制、电源等线缆的铺设，在施工时要注意各连接接点的可
通性、绝缘性和牢固性。在调试中由于线缆连接接点不好而导致监控无信号的事时有发生；再次，各前端设备采用集中取电的原则，因此在施工布线时选择好取电弱电间或机房的位置，为系统设备安装和调试打好基础。对于前端设备的安装工作，由于分布较散，控制面积较大，因此，在安装时根据施工设计图纸的标注将设备安装到位的同时，应保证设备安装的牢固性、合理性和可运行性。
在前端设备的安装中，尤其要注意设备的安全性、美观性。
2、 机柜及后端控制设备安装
1、安装前的设备检验
施工前应会同监理单位对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用厂家原装产品，设备性能是否达到设计要求和国家标准的规定； 2、机柜安装
1)机柜台安装位置应符合设计要求，机柜应离墙大于１m，便于安装和施工；底座安装应牢固，应按设计图的防震要求进行施工；
2)机柜安放应竖直，柜面水平，垂直偏差不大１‰，水平偏差不大于3mm 机柜之间缝隙不大于１mm；
3)机台表面应完整，无损伤，螺丝坚固，每平方米表面凹凸度应小于１mm； 4)机柜内接插件和设备接触可靠；
5)机柜内接线应符合设计要求，接线端子各种标志应齐全，保持良好； 6)控制台内配线设备，接地体，保护接地，导线截面，颜色应符合设计要求； 7)所有机柜及设备应设接地端子，并良好连接接入大楼接地端排。 3.设备安装
1)监控设备应在控制室的土建和装饰工程完工后安装。设备在安装前，应进行模拟实验。
2)设备及设备构件间应连接紧密、牢固，安装用的紧固件应有防锈层。 3)设备在安装前应保证设备外形完整、内外表面漆层完好，设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定。
4)有底座设备的底座尺寸应与设备相符，其直线允许偏差为每米1mm，当底
座的总长超过5 米时，全长允许偏差为5mm 。
5)设备底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm ，底座总长超过5 米时，全长允许偏差为5mm 。
6)按系统设计图检查主机、网络控制设备、摄像机等设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确。各设备的接线应符合设计要求，技术参数等均符合设计要求。
7)设备的安装应考虑操作方便，有指示装置的，应面向便于观察的位置。
三、各子系统主要调试方法
在一个系统进入调试阶段时，有可能出现这样那样的故障现象，如：不能正常运行、系统达不到设计要求的技术指标、整体性能和质量不理想，亦即一些“软毛病”。这些问题对于一个复杂的、大型的弱电系统工程项目来说，是在所难免的。因此，在施工中除了要严格按设计要求进行布线、安装段的施工的同时，在系统的调试中应善于发现故障点，并通过有效的技术手段屏蔽故障点，为系统进入良好的试运行阶段奠定良好的基础。
在本节的调试方法中，主要从常见易发的故障现象和解决措施两个方面加以阐述，并在调试过程中作为关键调试控制点加以执行。
前端设备和机房设备安装完成后，即可根据设计图纸、施工图纸及系统技术要求和我们编制的调试大纲分子系统进行调试。调试工作应由有经验的专业工程师承担。子系统的调试必须达到设计指标，经反复调整仍不能达到指标的，找出原因进行整改或返工。直至满足设计要求为止。
系统的各分项工程完成后，最后要进行系统的连机统调。首先要制定好统调方案，按照预定的方案检查系统的运行是否正常、系统及各种参数指标 是否满足设计要求，系统间的通信是否畅通，与系统联动的设备控制是否灵活，有时要反复调整多次，才能使系统工作在最佳状态。
设备安装调试过程中，参加安装和调试的人员要认真做好各项记录，包括单机、子系统和系统统调的各种记录、测试结果等。
为了验证系统的可靠程度，还要进行系统的运行试验，确认系统在功能方面的完备性、可靠性、并做好系统试运行记录。这些记录均是工程验收和日后维修、