人工挖孔桩施工执行标准
FJSJ/S C 00-004-2003
1. 施工准备： 1.1材料
1.1.1所用的水泥经验检验合格，砂、石子有合格证并经检验合格,所用的外加剂也有合格证。
1.1.2砼施工配合比已按施工配合比实际砂、石子水量进行调整，外加剂也按使用要求进行稀释或溶解。
1.1.3所用焊条、钢材有合格证并经检验合格，进口钢材还应进行化验和可焊性实验。 1.2机具
1.2.1机械设备等经检验、试运转符合施工要求。 1.2.2搅拌机可靠安装已经符合使用要求，且经试运转。 1.2.3计量用的称磅已经安排妥当，且磅称经检验符合要求。 1.2.4使用工具：电动绞车或绞车，三脚架、锄头、洋镐、斧头、吊斗、振动棒、插纤、风镐、手推车、铁铲、扳手、小铁锤、串筒等。 1.3作业条件
1.3.1施工图已有自审、会审和交底，工人已接受技术交底。 1.3.2具有符合规范要求和施工的地质报告。
1.3.3施工现场“三通一平”,地下障碍物和地下管线已经处理完毕。
1.3.4临近场地的建筑物已经论证，在施工期间和地下管线已经处理完毕。
1.3.5开工报告已经审批，施工期间对周边环境的影响符合城市管理的要求。
1.3.6工程测量、放线工已经工作完成且已经复合符合要求，桩位测设已经复合符合要求。
1.3.7用于工程的原材料已经检验符合要求。 1.3.8设备等经试运转符合施工要求。
1.3.9有关人员已经接受安全、技术交底，且钢筋制作详图。 2.施工工艺
人工挖孔桩施工工艺流程(见下图) 测量、放线、定位桩 ? 空口挖土 ?
构筑物钢筋砼护壁 ? 支模、扎筋、? 垂直度校核 浇筑砼 ? 挖土 ? 照明、通风、排水、出渣 ? ? ?
地质复合 基岩扩张
基地验收 ? 吊放钢筋笼 ? ? ?
钢筋笼制作 ? 砼搅拌、运输 桩身砼浇筑 ? 试块制作、养护、送检 成桩养护 ? 内业资料管理 2.1模板制作
?
桩位复测 ? 验收 2.1.1模板一般选用2.0mm以上的松木板制作，亦可采用厚
度大于1.5mm的钢板制作。
2.1.2模板制作高度一般为1.0~1.1m和0.5~0.6m两种规格，整付模板一般可分成5~8块拼装，拼装后的模板上口直径应等于桩径，下口直径按设计护壁斜度要求制作。
2.1.3才用木模时，模板加劲最小高度应大于4.0cm，采用钢板制作是，加劲肋可用角钢式扁钢制作。角钢规格应大于L30×3，扁钢规格应大于40×4。
2.1.4一般应按每个桩位一付模板的比例配备模板，对于桩数较多的项目，最少每逢挖桩小组必须配备3付以上模板。 2.2开挖、护壁
2.2.1根据桩的中点，每个桩位引出十字线，用铁钉钉在孔位附近的木桩上，然后开挖土方，开挖直径以桩的外径为准。 2.2.2土方开挖后，经自检符合要求，即可进行护壁钢筋网绑扎，绑扎按技术交底要求进行，绑扎时应预留下一皮护壁钢筋网的搭接筋，绑扎时钢筋间距地偏差小于2.0cm。 2.2.3钢筋网绑扎后进行模板拼装，拼装后的模板中心和桩中对线误差小于2.0cm，孔径偏差为-20~+50。
2.2.4模板拼装后经自检，经现场技术人员同意，方可进行护壁砼施工。第一皮护壁砼应高出地表200mm，浇捣时应用振动棒或插纤充分振捣，确保护壁迷失不漏水。
2.2.5护壁砼浇捣后经养护24小时方可拆模，进行下个一皮施工。护壁砼在初凝以前必须保持孔内地下水低于护壁砼底
部防止护壁砼水泥浆被地下水冲走。
2.2.6掘进到一定深度，用电动绞车、绞车或三脚架配备适当的吊斗从孔内提土和运送护壁砼下到孔内浇捣。
2.2.7重复2.1至2.5的步骤，开挖到孔底，有扩大头的桩开挖到扩大头处。每次开挖一皮，上、下皮护壁砼的搭接高度大于5.0cm。每天按照实际开挖深度填写《人工挖孔桩施工原始记录》。 2.3 扩大头开挖
2.3.1扩大头开挖前，应会同有关人员进行第一次验孔，验孔内容包括孔深、孔径、垂直度、持力层鉴定,验孔合格后方可进行扩大头开挖.
2.3.2按照技术交底的要求,一次将扩大头开挖完成,随即会同有关人员进行直径扩大头高度,孔底虚土厚度,持力层鉴定。符合要求后随即进行到底。
2.3.3对于在中等风化岩中得扩大头，应委托有许可证的单位进行孔底爆破。根据爆破方案要求进行打孔，组织炮眼钻孔，装药，放炮。
2.3.4爆破后进行孔底清查以前，先进行护壁损坏情况检查，发现护壁损坏，应报告现场施工人员进行护壁情况鉴定，根据实际情况进行加固。
2.3.5清渣后即会同有关人员进行第二次验孔，验孔内容同3.2不符合要求时再次进行爆破，符合要求时，立即组织进