行封底。 2.4封底
2.4.1验孔符合要求后应抽干孔内积水，然后随即用与桩身同一强度的砼进行封底，封底应采用串通将砼送到孔底，严禁直接从孔口浇捣。
2.4.2封底高度应超过最后一皮护壁底部以上5.0cm，护壁和封底的砼接缝严密，封底砼封顶面应预留一个尺寸直径250×200以上的凹陷，做为桩身砼施工前孔内抽水的集水坑。 2.5降水及排水
2.5.1开挖施工期间应每天专人负责24小时不间断进行抽水，使地下水位与掘进深度保持稳定，抽水由专人负责进行。 2.5.2现场应根据施工的实际需要开挖明排水沟，地下水抽出后排入排水沟汇集到沉淀池，经沉淀沉淀后排出场外严禁任意排水。
2.5.3排水沟应有人即时疏通，沉淀池每天应每天清理、防止淤积。
2.6钢筋笼制作安装
2.6.1钢筋调直除锈：钢筋调直采用冷拉方式进行冷拉控制冷拉率不得大于1%，除锈采用人工除锈，一般采用铁丝进行除锈。
2.6.2螺旋箍制作：直径6~12的圆钢，经调直后，在钢筋弯曲机上装上适当直径的套筒，转动弯曲机，将钢筋绕在套筒
上，一般每30m为一制作单元，钢筋螺旋箍制做时，直径误差为?10mm。
2.6.3加劲箍制作：直径14以下的加劲箍可按6.2制作，箍钢筋直径大于Φ14时，一般在操作架（台）上进行人工弯曲，操作架（台）上技术交底规定的加劲直径，在操作架安上板子，板子间距小于8倍钢筋直径，钢筋采用人工弯曲圆箍后，即电焊成箍，接着按10d单面焊，所以钢筋下料时应考虑10d的搭接长度，加劲箍制作的直径偏差为?10mm。
2.6.4主筋制作：按技术交底和钢筋笼详图的要求进行主筋下料，主筋一般采用电弧焊，焊缝长度10d，单面焊接有特别要求时按要求焊接，主筋下料要考虑焊缝长度的增加，下料长度误差小于?1.0cm。 2.6.5成型
2.6.5.1对于钢筋笼直径小于500的可在铁马上进行成型，成型时一般先把主筋和加紧箍焊好，然后套上已制作的螺旋箍，按照螺旋箍的间距进行绑扎，然后电焊，焊点必须牢靠，且应当焊满，螺旋箍间距允许偏差为?20mm。
2.6.5.2对于钢筋笼直径大于500或自重较大的钢筋笼宜在场地上制作，制作方法同2.6.5.3制作长度和接头部位符合技术交底要求，最后在主筋上焊上保持层垫块。螺旋筋的间距偏差为?20mm。
2.6.6钢筋笼制作后，堆放在制定场地，一般堆放时不宜超过
三层叠放，且以不压坏下层钢筋为宜。不同规格的钢筋笼应加以标识，标识采用木板书写，标识内容有钢筋直径、主筋规格、实际长度、使用部位。
2.6.7钢筋笼在场内一般采用人工抬运，抬运过程发生变形、弯曲、脱焊等现象应加以返修，直到符合要求。 2.6.8钢筋笼安装应在封底后进行。
2.6.9制作后的钢筋笼给检查合格，抬入井孔变用汽车起吊吊放，同时校正钢筋笼顶面标高，标高误差为0~+0.5cm。 2.6.10当孔径大于1.0m，孔深小于2.0m，孔内无有害气体，地下水水量较小时，允许在孔内绑扎钢筋笼。但是必须制定可靠地安全保证措施，同时严禁在孔内进行钢筋焊接。 2.7桩身砼施工时，应符合相关的安全规范的要求。人工挖孔桩桩身浇捣时严禁边浇捣边抽取孔内地下水，地下水应在浇捣之前抽取干净。所有渗漏均应堵在，对于无法抽干的桩孔应采用水下砼的施工方法进行施工。 3.质量标准：
3.1钢筋笼的质量检验标准（mm） 项 序 检查项目 允许偏差或允检查方法 许值 主控1 项目 2 一般1 主筋间距 长度 ?10 ?100 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 钢筋材质 设计要求 项目 2 3 检验 箍筋间距 直径 ?20 ?10 用钢尺量 用钢尺量 3.2人工挖孔桩质量检验标准 项 序 目 检查项允许偏差或允许值 1~3根、D?500mm时70mm 检查方法 用钢尺量 主1 控项目 桩单排桩基 位 垂直于中心方向和群桩基础的边桩 条形桩基 沿中心线方向和群桩基的中间柱 150mm D?500mm时100mm 2 3 桩长 桩身质量检验 ?300 用钢尺量 低应变检测 Ⅰ、Ⅱ类型桩 4 混泥土强 设计要求 度 试块报告 5 承载力 设计要求 静荷载试验 1 垂直度 桩径 <1% -20 靠尺 用钢尺量 一2 般3 项目 4 混泥土坍 70~100 落度 钢筋笼安装深度 ?100 坍落度仪 用钢尺量 5 混凝土充 >1 盈系数 ?30mm，?50mm 检查每根桩的实际灌注量 水准仪，需要扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 6 装桩顶标高 4.注意事项：
4.1防止质量的通病的措施
4.1.1严格控制原材料质量：所有进场产品都必须有合格证，对重要材料必须“双控”，即由出场合格证又有复试合格报告。不合格材料严禁使用。
4.1.2钢筋在现场加工，钢筋施工前，应对施工人员做好施工技术交底，施工人员应先熟悉图纸，检查钢筋的质量、规格、数量、焊接接头等。
4.1.3钢筋的焊接，应按照规范要求对各种规格钢筋按其焊接