第一章 手动阀门操作规程
● 适用范围：本规程适用于各类手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、检修均可参考本规程执行。 1手动阀门的操作
1．1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。
1．2 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。
1．3通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。
1．4 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时，只允许一人操作。
1．5 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0．5m)操作阀门。
1．6 操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。 1．7 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
1．8开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
1．9 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。
1．11 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。
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2 阀门的维护操作 序号 维护周期 维护内容 阀体及附件的清洁，阀门开关必须保持清晰可见 指示牌、阀门编号牌 检查支架和各连接处的螺栓 法兰连接处的裸露在外的阀杆螺纹 行保护。 检查阀门填料压盖、加油孔、1 日常维护 加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀无泄露和无锈蚀 盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。同时应注意整个阀体的防腐情况 检查异常的阀门、刚维修完的阀门、新更换的阀门、新增加的阀门 阀门的手动装置进行检查，启灵活、正常开启 闭一次阀门 2 每半年维护 加密封脂 封脂 打开排污口，阀体进行排污 3 阀门的清洗
3．1阀门的清洗应由外表面开始，首先用柴油清洗外表面各部位可见的泥污、灰垢、油污，然后用干净布团擦干净。
3．2检查并记下阀门的标志，填在阀门试验记录卡上；于阀门各连接部位作上拆卸前的相对位置标记。
3．3 将阀门全部拆卸，拆卸过程中应注意保护阀杆上的螺纹和阀门及零部件的密封面。 3．4 清洗阀体内部和全部零部件。
3．5 检查各部位有无缺陷，有缺陷的应进行修理。 3．6 更换不能修复的零部件。 3．7 重新组装阀门，并更换填料。
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维护标准 备注 紧固 宜用符合要求的机械油进行防护，并加保护套进 正常使用无泄露 对启闭力矩大的加注密 无污物 3．8 阀门涂漆，并按原记录做标志。
3．9 加注润滑脂并待阀门漆干后，将阀门简易包装，待用或入库。 4 阀门的检修 4．1 检修方式的确定
根据阀门的结构、生产运行特点及重要程度、介质性质、腐蚀速度并结合检查的具体情况，可选择在线修理或离线修理。 4．2 检修前的准备
4．2．1 大口径阀门修理应编写检修方案，制定检修工艺，并经有关部门批准。 4．2．2 根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料。
4．2．3 检查运行工艺流程，将阀门与相关联的工艺流程断开，排放内部介质，进行必要的置换，并应符合安全规程。 4．3 检修内容
4．3．1 检查阀体和全部阀件。
4．3．2 更换或添加填料，更换密封预紧所用弹簧件(弹簧、橡胶O型圈)。 4．3．3 对冲蚀严重的阀件，可通过堆焊、车、磨、铣、镀等加工修复。
4．3．4 弹性密封(软密封)的密封件应更换，重新加工组装。所对应的密封件(闸板、球面、阀芯)应清洗，研磨。
4．3．5 非弹性密封(硬密封)阀门的密封组件应进行互相研磨。 4．3．6 清洗或更换轴承。
4．3．7 修复中法兰、端法兰密封面。
4．3．8 检查、调整、修理阀门的传动机构和手动执行装置。 4．4 检查零件的缺陷的操作
4．4．1 以水压强度试验检查阀体强度。
4．4．2 检查阀座与阀体及关闭件与密封圈的配合情况，并进行严密性试验。 4．4．3 检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨损情况。 4．4．4 检验关闭件及阀体的密封圈。 4．4．5 检查阀盖表面，清除毛刺。 4．4．6 检验法兰的结合面。 4．5 阀门检修的注意事项
4．5．1 检修阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。 4．5．2 拆卸、组装应按工艺程序，使用专门的工装、工具，严禁强行拆装。 4．5．3 拆卸的阀件应单独堆放，有方向和位置要求的应核对或打上标记。
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4．5．4 全部阀件进行清洗和除垢。 4．5．5 铜垫片安装前应做退火处理。
4．5．7 螺栓安装整齐。拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应在开启状态进行。 4．5．8 阀体为焊接方式组装的阀门一般不修理。 5 阀门压力和严密性试验的操作
5．1 试验前检查压力试验装置、压力表及各种工具配件是否完好齐全。 5．2 试验前，应将阀体内的杂物清理干净，密封面上的油渍、污物应擦净。
5．3 阀门试验介质应用空气、惰性气体、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体，试验介质的温度应不得超过52℃。当用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采取安全防护措施。
5．4 高压阀门和重要阀门应采用70％的煤油和30％的锭子油混合成的油液。
5．5阀门试验用压力表应经校验合格，并在有效期内，精度为0.4级，量程为被测压力值的1.5～2倍，表盘直径≥150mm。试验系统压力表不少于2块，分别安装在贮罐及被测定的阀门入口处。
5．6 阀门压力试验时，应将清洗后的阀门牢固安装在试验装置汇管的支管上，阀门的另一端用盲板或盲管封闭，将介质从试验装置的汇管引入待试阀门进行试验。 5．7 高、中压阀门应逐个作严密性试验。
5．8阀门强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应符合SY/T4102—95第4.3.1条的规定。
5．9 阀门强度试验和严密性试验应持续2～3分钟，重要和特殊的阀门应持续5分钟。压力应逐渐提高至规定数值，不得使压力急剧地、忽然地增加。在规定的持续时间内，压力应保持不变。
5．10 严密性试验一般阀门只作一次，高压阀门等重要阀门应作两次。
5．11阀门试验时，应由一人以正常体力进行关闭。当手轮直径≥320mm时，可由两人进行关闭。
5．12截止阀、节流阀的强度试验，应将被试阀门处于开启状态，注入介质至规定压力值，检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏，也可多只阀门串联进行强度试验。
5．13 球阀、闸阀、碟阀的强度试验应在阀芯半开状态下进行。一端引入介质，另一端关闭，将阀芯转动几次，阀门处于关闭状态下打开封闭端检查，各处不得有渗漏，然后从阀的另一端引入介质。重复上述操作。
5．14升降式止回阀的阀板轴线处于与水平方向垂直的状态下进行试验。旋启式止回阀的阀板轴线应在处于水平位置的状态下进行试验。
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5．15强度试验时，从进口端引入介质到规定值，另一端封闭，检查阀体和阀盖无渗漏为合格。
5．16严密性试验从出口端引入介质，在进口端检查密封面、填料和垫片，无渗漏为合格。 6.阀门的常见故障和处理方法： 6.1常温阀门： 序号 故障 原因 1、填料超期使用，已老化； 1 填料处泄漏 3、填料压兰螺栓没有拧紧。 3、均匀拧紧压住压料螺栓。 1、注意安装检查； 1、阀门安装方向与介质流向不符； 2、重新调整执行机构上的调整螺栓，关2、关闭不到位； 2 密封面泄漏 4、密封面轻微擦伤； 4、调整垫片进行补偿； 5、密封面损伤严重； 5、重新研磨，调整垫片进行补偿； 1、螺柱拧紧力不均匀； 3 法兰接处漏 2、垫片老化损伤； 3、垫片选用材料与工况要求不符； 手柄/4 手轮的损坏处泄漏 蜗杆蜗轮传动咬卡
6.2、低温阀门
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处理方法 1、应及时更换损坏/老化的压料，逐圈安放，接头成30度--40角； 2、应按正常力量操作，不许加套管或使用其他方法加长力臂； 2、操作时用力过大； 严到位； 3、将阀门打开一条小缝，让高速流体把污垢冲走； 3、久闭的阀门在密封面上积垢； 1、重新均匀拧紧螺栓； 2、更换垫片； 3、按照工况要求正确选用材料，必要时联系厂家，进行材料选择； 1、禁止使用管嵌、长杠杆、撞击工具； 2、随时修配； 3、随时修复； 1、清楚脏物、保持清洁、定期加油； 2、若操作时发现咬卡，阻力过大时，不能继续操作，就应该立即停止，彻底检查； 1、使用不正确； 2、紧固件松脱； 3、手柄、手轮与阀杆连接受损； 1、不清洁嵌如脏物，影响润滑； 2、操作不善； 5