序号 故障 原因 1. 阀顶、与阀座密封面被硬物(例处理方法 如硅胶、金属屑、焊渣等硬物)压伤，1.采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或形成凹痕 阀门1 漏气 2. 阀门的阀杆中心线与阀座密封面(阀面)不垂直 3. 阀顶与阀面因长期使用而磨损 4. 阀杆外螺套的两端产生裂纹 阀门直、不圆时，低温液体或气体就会2 跑冷传，空气中的水分会冻结在填料上，紧螺帽拧紧 冻结 将阀杆冻住 1. 采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或1. 密封面不光洁、不平整 法兰3 泄露 3. 螺栓材质不当 3. 更换螺栓 1. 采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或法兰4 泄露 3. 螺栓材质不当 3. 更换螺栓
记录表格：《设备档案》除日常维护外，其他的定期维护维都要登记。
2. 螺栓未均匀上紧 2. 螺栓重新均匀上紧 1. 密封面不光洁、不平整 更换，更换密封垫圈 2. 螺栓未均匀上紧 2. 螺栓重新均匀上紧 更换，更换密封垫圈 填料顺填料处的缝隙外漏。由于冷量外2. 检修阀门后，应将填料装匀、装紧，将压1. 采用蒸汽或热水加热填料才能开关阀门1. 填料填装不匀、不紧，或阀杆不更换 2.重新装配或更换 3.采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或更换 4. 将阀杆抽出重新灌锡、拧紧，并最好采用银焊焊接
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第二章 电动阀门操作规程
●适用范围：本规程适用于电动阀门的维护、检修。 1 操作前的准备
1．1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。
1．2 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。
1．3检查电动阀外观，看该电动阀门是否受潮，如果有受潮要作干燥处理；如果发现有其他问题要及时处理，不得带故障操作。
1．4 对停用3个月以上的电动装置，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再检查电机的绝缘、转向及电气线路。 2 电动阀门操作注意事项
2．1 启动时，确认离合器手柄在相应位置。
2．2 如果是在控制室控制电动阀，把转换开关打大REMOTE位置，然后通过SCADA系统控制电动阀的开关。
2．3如果手动控制，把转换开关打在LOCAL位置，就地操作电动阀的开关，电动阀开到位或者关到位的时候它会自动停止工作，最后把运行转换开关打到中间位置。
2．4 采用现场操作阀门时，应监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度要符合要求。 2．5 采用现场操作全关闭阀门时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用微动将阀门关到位。
2．6 对行程和超扭矩控制器整定后的阀门，首次全开或全关阀门时，应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到位置没有停止的，应立即手动紧急停机。
2．7 在开、闭阀门过程中，发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时，应及时停机检查。
2．8 操作成功后应关闭电动阀门的电源。
2．9 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
2．10开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
2．11 收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。
2．12 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。
2．13 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。
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3 电动阀门的维护：
3.1电动阀门的维护及其注意事项参考《手动阀门操作规程》中相对应的内容，电动部分的维护如下 序号 维护周期 维护内容 维护标准 备注 电动装置及控制系保证阀门正常运行 统(包括限位开关、力矩限制开关、仪表及远控功能等)1 每季度维护 进行检查、测试和调整 检查传动减速箱油保持在规定位置 位 接地电阻 ≥10Ω 3．2 清洗或检修电动阀门前，应切断与检修阀门相关联的电源。 4、 电动阀门的常见故障、原因及处理方法
阀体故障参照手动阀门的常见故障、原因及处理方法 序号 1 故障 阀门不动 原因 1.离合器未在电动位置或损坏 2.电机容量小、电机过载 3.填料压得过紧或斜偏 4.阀杆螺母绣蚀或卡有杂物 5.传动轴等转动件与外套卡住 6.阀门两侧压差大 7.楔式闸阀受热膨胀关闭过紧 8.扭矩过大 2 电机不转 1.电气系统故障 处理方法 1.将离合器旋在电动位置或更换离合器 2.更换大容量电机 3.重新调整填料盖 4清除杂物，给阀杆螺母除锈加注润滑油 5.调整传动轴等转动件的位置 6.打开旁通阀 7.楔式闸阀受热膨胀关闭过紧 8.调整扭矩 1.检查电气线路 2.开关失效或超扭矩开关误动作 2.重新开关 3.关阀过紧 3.手动开关阀门 1.重新调整行程控制器 2.清除杂物，安装闸板 3.更换密封圈 12 3 阀门关不严 1.行程控制器未调整好 2.闸阀闸板槽内有杂物或闸板脱落 3.球阀、截止阀密封面磨损 4 阀门行程启停位置发生变化 1.行程螺母紧定销松动 2.传动轴等转动件松旷 3.行程控制器弹簧过松 1.固定行程螺母紧定销 2.紧固传动轴等转动件 3.调整或更换行程控制器弹簧 5 电机停不下来 开关失灵 更换开关 记录表格：《设备档案》除日常维护外，其他的定期维护维都要登记。
第三章 气液联动阀操作规程
● 适用范围：本规程适用各类型气液联动阀 1 操作前检查
1．1 驱动装置进气阀处于全开状态，观察气压表压力值，应达到规定要求。 1．2 检查气路和油路管道及接头处有无泄漏。
1．3 液压定向控制阀选择开或关后，用手泵检查执行机构的工作情况，阀门开关运行应平稳、无卡阻现象。 2 气动操作
2．1 液压定向控制阀选择在自动(气动)位置，按下或拉出开关手柄，即实现阀门开或关。 2．2 阀门开关到位后，放松手柄，气压罐中气体将自动排放。 2．3 调节可调式减压阀开度大小，可决定阀门开关速度。 3 压降速率超限保护
3．1 调节膜片式导阀，使压降速率达到规定值． 3．2 调节延时罐进气阀，使延时时间达到所需要值。 3．3 液压定向控制阀选择在自动(气动)位置。
3．4 当管线发生爆管时，压降速率在延时时间内连续超过所设定值，经控制系统调节，气液压罐进气，使阀门关闭。
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4 手动操作及气液装置
4．1 手动操作，当气源压力低于开阀所需压力值时，开(关)液压定向控制阀，而后摇动手泵即实现阀门开大。
4．2 活塞拨叉式气液装置可做阀门开度调节；旋转叶片式气液装置只可做阀门全开、全关运动，适用于切断阀。 5 气液联动阀的维护
5．1 气液联动阀的阀门维护参考《手动阀门操作规程》。 5.2气动和液动装置维护 序号 维护周期 维护内容 清洁 1 每个月 防腐 检查电气控制回路 检查管路 .检查限位开关、力矩限制开控制正常 关 2 每半年 检查驱动气源气质、液压油质，加注密封脂
6 气液联动阀常见故障及原因 序号 故障 1.气源压力不足 2.管路及连头漏气、漏油、堵塞 1 驱动器不能驱动阀门 4.活塞或旋转叶片密封失效 5.阀门受卡，扭距过大 6.驱动器机械转动装置卡死或脱落 1.截止、节流止回阀开度调得过小 2.过滤器堵塞 2 气动操作缓慢迟滞 3.开关控制阀泄漏 4.油缸内混有气体 5.注压油变质
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维护标准 无灰尘和污渍 防腐层的完好 无断路或接触不良 无漏水、漏气 备注 源气质、液压油质符合规 范 原因 3.液压定向控制阀选择不正确