1.压降速率、延时时间调整不当 压降速率超限、防护误3 动作 3.信号采集气源误关断，关断点到信号采集点气路有泄漏 1.压降速率、延时时间调整不当 压降速率超限、防护不4 动作 3.蓄能器无气压(误排放) 4.油路、气路堵塞 5 手泵扳不动 1.液压定向控制阀选择不正确 2.油路堵塞 3.卡阀或开关已到位
记录表格：《设备档案》除日常维护外，其他的定期维护维都要登记。
2.注压定向控制阀选择不正确 2.蓄压阀(参比罐、泄压阀)漏
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第四章 过滤器的操作维护规程
● 适用范围：本规程适用角式、直通式、交叉式等类型的过滤器. 1 操作规程
1、检查过滤器进口、出口、排污阀门是否正常。 2、了解和掌握过滤器的性能、原理及作用。
3、先关闭排污阀门，开启过滤器出口阀门再开启进口阀门。
4、应随时观察过滤器的压差。观察过滤器压差表读数,当其压损△P≥0.02～0.03MPa时,应清洗或更换滤芯;流量计前的过滤器的压损△P≥0.01～0.015Mpa时,应清洗或更换滤芯；若无压差表,应根据气质清洁程度,定期安排清洗,更换滤芯；清洗或更换滤芯时须先将其前、后阀门关闭,泄压后方能进行。
5、控制过滤器的工作压力低于设计压力，防止超压引起突发情况的发生。
6、排污时应平稳缓慢，排污阀门不要突然开启，以保证管线压力平稳，避免阀门损坏。 7、检查并定期排污，防止污物积余过多进入燃气管线。
8、停运时，先关闭进口阀门再关闭出口阀门，最后打开排污阀门。 9、要保证过滤器的清洁。 2过滤器的维护操作 序号 维护周期 维护内容 检查法兰、阀门及顶盖等连接无泄漏 部位有无泄漏 外观清洁，防腐漆完好无检查过滤器外观和防腐情况 1 每个月 检查过滤器压差表是否在规定范围内 损 观察过滤器压差表读数，当其压损△P≥0.2~0.3bar应清洗或更换滤心 打开过滤器放散阀对过滤器内污物进行吹扫。 2 每季度 检测过滤器连接部件的电阻值 过滤器滤芯进行清洗 16 维护标准 备注 过滤器内无污物 气质干净可以延长时间 电阻值＜10Ω 过滤器滤芯干净无杂物 次阀门 3 过滤器的常见故障、原因及处理方法 序号 1 故障 压损过高 原因 1.安装时压损过高 2. 滤芯被堵 2 压损突然1. 滤芯破裂脱落 降低
2. 连接松动 处理方法 1.选型偏小,更换较大型号过滤器 2.清洗或更换滤芯 1. 更换滤芯 2. 拧紧螺栓 第五章 燃气自动加臭装置操作规程
● 适用范围：本规程适用沈阳贝尔燃气有限公司生产的RJZ、RTZ系列燃气自动加臭装置. 1、开机
1.1 打开加臭压缩机进、出口阀门。关闭加臭机出口阀门。打开自回流阀门。检查加臭压缩机油位。
1.2 在控制室打开加臭系统，选择A或B压缩机，点击电脑开机按钮。现场打开相应的A或B压缩机防爆电源开关。加臭压缩机启动。
1.3 观察自回流情况。加臭压缩机转动有无异常，浮子是否跳动。
1.4 自回流无异常，关闭自回流阀门。打开加臭机出口阀门。完成开机操作。 2、 关机
2.1 如无特殊需要。关机时，可直接在控制室加臭机电脑控制系统上关闭加臭机。 控制系统操作详见Mroy系列加臭装置控制系统操作说明书 3、 加臭量的调整
3.1 在正常加臭的条件下，关闭玻璃液位计下部的三通阀。
3.2 计算每次压缩时，液位下降的多少来确定单次加臭量。液位计每一小格刻度代表500mg四氢噻吩。
3.3 调节加臭压缩机流量调整旋钮，直至调节到所需的单次加臭量。
3.4 调整加臭机电脑控制系统的加臭频率，计算每分钟加臭压缩机的压缩次数。 3.5 通过每分钟加臭压缩机的压缩次数和单次加臭量，计算加臭系统的加臭量。 3.6 根据燃气流量决定开机时间长短。完成加臭量的调整。 4 补充四氢噻吩
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4.1 当加臭机四氢噻吩贮罐液位计为100mm时，应补充四氢噻吩。 4.2 加臭机应停机。打开四氢噻吩贮罐的补液阀门。
4.3 将导管一端插入四氢噻吩贮罐，另一端插入四氢噻吩桶。将氮气瓶的氮气减压后导入四氢噻吩桶，利用氮气压力，将四氢噻吩补充至四氢噻吩贮罐。 4.4 当四氢噻吩贮罐液位达700mm时，停止补充四氢噻吩。
4.5 取出导管。关闭四氢噻吩贮罐的补液阀门。四氢噻吩桶，氮气瓶运回库房。记录补液情况。完成补充四氢噻吩的操作。
5 加臭机的维护 序号 维护周期 维护内容 阀门和连接部位泄露情况 四氢噻吩贮罐液位在规定范至300mm间(液位计的20围 格标处) 加药泵的运转 润滑油油位 1 每周 膜片 排气 流量信号的电路情况 封脂 自动加臭一次 更换泵内机油 2 半年 清除腔内机油及杂质 净 清洁排油孔塞
6 加臭机的常见故障、原因及处理方法 序号 故障 1 加臭泵不工作 原因 1.电源中断 2.防爆开关失灵 18 维护标准 无泄漏 四氢噻吩贮罐液位600mm备注 加药泵的运转正常 保持在泵轴的1/2处 完好无破裂 正常 对启闭力矩大的加注密 自动加臭 油质清澈，有无臭味 腔内机油及杂质清除干 排油孔塞通畅 处理方法 1.重新合上电源开关 2.更换防爆开关 3.控制器保险丝熔断 4.线路接触不良或中断 2 泵的输出量降1.液压进油口螺栓松动 低或浮子跳动2.单向阀内有杂质 低 3 3.机油粘度不适宜 3.更换保险丝 4.接紧线路 1.拧紧螺栓 2.清洗单向阀 3.更换机油 1.更换膜片 1.更换膜片 机油混有加臭1.膜片破裂 剂 4 进油口螺栓混1.膜片破裂 有加臭剂 5 液位计液面不1.补油泵头合上料泵头1.关闭输出阀打开回流阀运行 动 有空气 1. 上下单向阀堵塞 2. 腔内有气体 1.清洗上下单向阀 2.打开安全阀排出气体 6 转子不跳动
记录表格：《设备档案》除日常维护外，其他的定期维护维都要登记。
第六章 弹簧式安全阀操作规程
● 适用范围：本规程适用弹簧式安全阀 1 弹簧式安全阀的清洗操作 1．1 关闭安全阀上游阀门。
1．2 打开安全阀（或其他放空处），使安全阀上流管段泄压放空。
1．3 卸开阀顶护罩，松开固定螺母，然后松开调节螺丝，以卸去对弹簧的压力。 1．4 卸开阀盖，对其各部分进行清洗。
1．5 清洗时检查阀芯与阀座的光滑、洁净，以确保密封性能。 1．6 清洗检查后，装好各部件，装上阀盖。 2 弹簧式安全阀的重新调试操作
2.1 安全阀的调试必须由资质的单位执行。 2．2 关闭放空阀或其他放空处。 2．3 缓开安全阀上流阀门
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