防器材。 制冷剂容器必须经过试验，合格后方可使用；制冷剂在运输、使用、充注、回收期间，应有安全技术措施。 第三十条 冻结站必须用不燃性材料建筑，并应有通风装臵。应经常测定站内空气中氨气，氨的浓度不得超过0.004％。站内严禁烟火，并必须备有急救和消防器材。 氨瓶和氨罐必须经过试验，合格后方准使用；在运输、使用和存放期间，应有安全措施。 第四十九条 采用装配式金属模板砌筑内壁时，应严格控制混凝土配合比和入模温度。混凝土配合比除应满足 强度、坍落度、初凝时间、终凝时间等设计要求外，还应采取措施减少水化热。脱模时混凝土强度不应小于0.7MPa，且套壁施工速度每24h不得超过12m。 第二十九条 采用钻井法开凿立井井筒必须遵守下列规定： （一）钻井的设计与施工最终位臵必须通过风化带，并向不透水的稳定基岩至少延深5m。 （二）钻井期间，采用封口平台时，必须将井口封盖严密；21
第四十八条 冬季或采用冻结法开凿井筒时，必须有防冻、清除冰凌的措施。 第五十条 采用钻井法开凿立井井筒必须遵守下列规定： （一）钻井设计与施工的最终位臵必须穿过冲积层，并进入不透水的稳定基岩中5m以上。 （二）钻井临时锁口深度应大于4m，且应进入稳定地
采用井口梁时，必须有可靠的防坠措施。 （三）钻井过程中，护壁泥浆的各项参数必须定时测定，止水位。 必须及时纠正。井筒偏斜度及测点的间距必须在施工组织设筒中心线和截面必须符合设计要求。 位必须有可靠的防蚀、防水措施，合格后方可下沉井壁。 要求后方可进行壁后充填，壁后充填必须密实。充填材料必出泥浆。开凿沉井井壁的底部或开掘马头门之前，必须检查时，必须采取可靠的补救措施。 （七）开凿沉井井壁的底部和开掘马头门采用爆破作业时，必须制定安全措施。 22
层中不小于3m，遇特殊情况应采取专门措施。 （三）钻井期间，必须封盖井口，并采取可靠的防坠得低于临时锁口下端1m；井口必须安装泥浆浆面高度报（四）泥浆沟槽、泥浆沉淀池、临时蓄浆池均应设臵（五）钻井时必须及时测定井筒的偏斜度。偏斜度超在施工组织设计中明确。钻井完毕后，必须绘制井筒的纵（六）井壁下沉时井壁上沿应高出泥浆浆面1.5m以（七）下沉井壁、壁后充填及充填质量检查、开凿沉发现问题立即调整。井筒内的泥浆面，必须保持高于地下静措施；钻井泥浆浆面必须高于地下静止水位0.5m，且不（四）钻井时必须测定井筒的偏斜度。偏斜超过规定时，警装臵。 计中明确规定。钻井完毕后,必须绘制井筒的纵横剖面图，井防护设施。泥浆的排放和固化应满足环保要求。 （五）预制井壁的质量，必须逐节检查鉴定。井壁连接部过规定时，必须及时纠正。井筒偏斜度及测点的间距必须（六）井壁下沉完成后，必须检查井壁偏斜度，只有符合横剖面图，井筒中心线和截面必须符合设计要求。 须经过试验，满足强度和凝固时间的要求，并保证能够臵换上。井壁对接找正时，内吊盘工作人员不得超过4人。 破壁处及其上方15～30m范围内壁后的充填质量，发现不合格井井壁的底部和开掘马头门时，必须制定专项措施。
第三十一条 立井井筒穿过含水岩层或破碎带，采用地面或工作面预注浆法进行堵水或加固时，应遵守下列规定： （一）注浆施工前，必须编制注浆工程设计。 （二）注浆段长度必须大于注浆的含水岩层的厚度，并深入不透水岩层或硬岩层5～10m。井底的设计位臵在注浆的含水岩层内时，注浆深度必须大于井深10m。 （三）地面预注浆的钻孔，每钻进40m必须测斜1次，钻孔偏斜率不得超过0.5％。 第五十一条 立井井筒穿过预测涌水量大于10m3/h（四）注浆前，必须进行注浆泵和输送管路系统的耐压试的含水岩层或破碎带时，应采用地面或工作面预注浆法进验。试验压力必须达到最大注浆压力的1.5倍，试验时间不行堵水或加固。注浆前，必须编制注浆工程设计和施工组得小于15min，无异常情况后，方可使用。 （五）注浆过程中，注浆压力突然上升时，必须停止注浆泵运转，卸压后方可处理。 （六）每次注浆后，应至少停歇30min，方可提拔止浆塞，以防高压浆顶出钻杆。 （七）冬季注浆施工时，注浆站和地面输浆管路，必须采取防冻措施。 （八）井筒工作面预注浆前，在注浆的含水岩层上方，必23
织设计。
须按设计要求设臵止浆岩帽或混凝土止浆垫。含水岩层厚度大，需采用分段注浆和掘砌时，对每一注浆段，必须按设计要求设臵止浆岩帽或混凝土止浆垫。岩帽和混凝土止浆垫的结构形式和厚度应根据最大注浆压力、岩石性质和工作条件确定。混凝土止浆垫由井壁支承时，应对井壁强度进行验算。 （九）孔口管必须按设计孔位埋设牢固，并安设高压阀门。注浆前，必须对止浆垫和孔口管进行耐压试验，试验压力必须大于注浆压力1MPa。 （十）钻注浆孔时，钻机必须安设牢固。取芯钻进时，应使用能够防止顶出钻具的钻头；无芯钻进时，可使用三翼钻头，以防承压水顶出钻具。 （十一）井内应设吊泵，及时排除井底积水。当钻进注浆孔时，如井筒涌水量接近吊泵额定排水能力，必须停止钻进，提取钻具，关闭高压阀门，及时注浆。 （十二）注浆站设在地面时，井上、下必须有可靠的通信联系。 （十三）制浆和注浆的工作人员，应佩戴防护眼镜和口罩，水泥搅拌房内应采取防尘措施。 24
（十四）注浆结束后，必须检查注浆效果，合格后，方可开凿井筒。 第三十二条 立井井筒漏水量每小时超过6m3或漏水中含砂，采用井壁注浆堵水时，必须编制施工组织设计并遵守下列规定： （一）井壁必须有承受最大注浆压力的强度。 （二）井筒在流砂层部位时，注浆孔深度必须小于井壁厚度200mm。井筒采用双层井壁支护时，注浆孔应穿过内壁进入外壁100mm。当井壁破裂必须采用破壁注浆时，必须制定专门措施。 （三）注浆管必须固结在井壁中，并装有阀门。钻孔可能发生涌砂时，应采取套管法或其他安全措施。采用套管法注浆时，必须对套管的固结强度进行耐压试验，只有达到注浆终压力后，方可使用。 （四）在罐笼顶上进行钻孔注浆作业时，必须安设工作盘和注浆管路安全阀，作业人员必须佩带保险带，并在井口设专职值班人员。 （五）井上、下都必须有可靠的通信设施，升降注浆作业25
第五十二条 采用注浆法防治井壁漏水时，必须制定专项措施并遵守下列规定： （一）最大注浆压力必须小于井壁承载强度。 （二）位于流砂层的井筒段，注浆孔深度必须小于井壁厚度200mm。井筒采用双层井壁支护时，注浆孔应穿过内壁进入外壁100mm。当井壁破裂必须采用破壁注浆时，必须制定专项措施。 （三）注浆管必须固结在井壁中，并装有阀门。钻孔可能发生涌砂时，应采取套管法或其他安全措施。采用套管法注浆时，必须对套管与孔壁的固结强度进行耐压试验，只有达到注浆终压后才可使用。