纳雍一电厂4X300MW机组烟气脱硫技改工程 调试大纲
6设备、系统调整试运行的原则方案
根据FGD装置启动调试的特点，结合工程实际情况，本项目的调试程序为：分部试运、整套启动试运行。分部试运指设备系统安装完毕开始设备调试起至整套启动开始为止这一段的调试工作，包括设备单体试运、分系统试运。整套启动试运行阶段是指从分部试运结束后的FGD装置整套启动调试和对各项参数进行优化的工作，使FGD装置全面进入设计满负荷工况稳定运行，包括“带水或空气的冷态调试、热态（通烟）调试、满负荷优化调试、168小时试运行”四个过程。FGD装置在满负荷调试优化、168小时试运行后，由试运总指挥根据整套试运情况适时宣布试运行结束，FGD装置全面进入移交阶段。由生产准备/试生产组接替整套试运组的领导工作，脱硫装置整体进入试生产。调试阶段需要控制的里程碑节点为：
电气系统带电、运行
DCS内部调试完毕（DCS带电及装置复原） FGD各工艺系统分部试运完毕 FGD冷态试运（与主机系统联调） FGD装置热态通烟试运
168小时试运行
FGD系统移交 6.1 FGD分部试运 6.1.1分部启动调试条件
1、所有安装工作基本结束，经验收合格。 安装工作包括：机械安装、电气安装、仪控安装。 （1）关于机械安装
除扫尾工作，安装工作己完成。储罐及吸收塔已完工。所有阀门己安装完毕。有关的试验己完成。各系统经过必要的清理，工程各部分和工作范围清扫干净。排水系统各污水坑及管道工作已完成、投入使用。
（2）电气部分安装
电气设备安装己结束。低、高压开关须预先进行检查。各部件的动力线接地良好且安装正确。检查马达参数同厂分线数据是否相符(熔断丝、双金属熔丝、
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保护等)。
（3）仪控部分安装
仪控系统的安装已完成。仪控系统须内部检查，特别是以下几个方面： 从变送器和子配电盘到电子室或开关柜的信号线； 从开关柜到电气柜的信号线〈整个回路检查)；
所有的数字和模拟变送器须在出厂前或现场进行检查和校准； 所有驱动须进行模拟检查、外观检查。
2、所有土建工作均已结束，验收合格，交付使用。 3、消防设施验收合格，已经投入运行。 4、照明系统安装、调试完毕，投入运行。
5、试运区域内道路和通道畅通、场地平整，脚手架已经拆除，楼梯、步道、栏杆、护板已经安装完毕，现场清洁无杂物，已经验收投入使用。
6、调试时需要增加的临时系统、设备、测点、所需要的材料，已经准备完毕。
7、生产准备已经完成。各种运行、检修表格准备齐全。 8、运行人员上岗培训结束，考核合格，上岗操作。
9、系统、设备的保温、油漆已经完工验收合格，系统、设备的流向标志清楚，已经挂牌。
10、与工程配套的配电工程能保证脱硫项目的试运要求。
11、仪器仪表调试完毕，验收合格，投入运行，满足调试启动要求。 12、厂内、外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。试运范围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用。
13、环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运。
14、参加调试的各方已经配备足够、合格的调试人员，有明确岗位责任制、分工。
15、启动验收组织机构已经建立，开始主持启动调试工作。参加调试的相关单位分工明确，人员配备齐全。
16、化学分析试验室投入，随时进行取样分析。 17、调试措施已获批准执行。
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6.1.2 单体调试
单体适用于脱硫工程中的工艺、电气、热控设备安装工作结束而未与系统连接时，为确认其是否符合产品出厂标准和满足实际使用条件而进行的单体调试或单机试运工作。主要完成熟悉设备资料，了解技术性能、设备及单系统安装的全面了解与检查、热控仪表的检查、电机、阀门的试运行检查等工作。主要有：
设备单体有关的保护和联锁调试。
电气系统（回路检查、操控试验、保护试验、电机带电试运行）。 仪表及控制系统（回路检查、操控试验、保护试验、定值设定，电动与汽动阀门开关测试、调节阀门特性试验、安全阀门保护值整定）。
工艺系统（检查工艺设备状态、润滑油添加、联轴器拆装、旋转方向检查、振动测试、温度检测、压力调整）。
6.1.2.1 工艺设备单体调试
1、烟道系统的调试 1）挡板调试
1“开”、“关”位置机械整定； 2“手”、“电”动切换试验； 3阀门全行程试验；
4电动门处于试验位置时的联锁保护试验。 2）增压风机调试 1油系统检查； 2电动机空转； 3带风机试转；
4测量各轴承振动与温度(包括温升)；
5各部温度、油位、声音、振动的测量、检查； 6轴流风机的叶片转动试验；
7增压风机处于试验位置的功能试验； 8检查风机运行情况。 3）GGH系统调试
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1油系统检查； 2电动机空转； 3带设备试转；
4测量各轴承振动与温度(包括温升)；
5各部温度、油位、声音、振动的测量、检查； 6检查GGH运行情况。 2、SO2吸收系统调试 1）扰动泵的调试 1检查安装情况；
2配合电气进行电机单转试验；
3各部温度、油位、声音、振动的测量、检查； 4运行工况及参数的测量、监视、记录。 2）吸收塔循环泵调试 1检查安装情况；
2配合电气进行电机单转试验；
3各部温度、油位、声音、振动的测量、检查； 4运行工况及参数的测量、监视、记录。 3）氧化风机调试 1电动机空转； 2带风机试转；
3测量各轴承振动与温度(包括温升)； 4检查氧化风机运行情况。 4）浆液泵调试
1配合电气进行电机单转试验； 2带泵、单系统、带负荷试运；
3各部温度、油位、声音、振动的测量、检查； 4运行工况及参数的测量、监视、记录。 3、石灰浆液制备系统 1）粉仓各设备调试
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1配合电气进行电机单转试验； 2带泵、风机、单系统、带负荷试运； 3各部温度、油位、声音、振动的测量、检查； 4运行工况及参数的测量、监视、记录。 2）浆液泵调试
1配合电气进行电机单转试验； 2带泵、单系统、带负荷试运；
3各部温度、油位、声音、振动的测量、检查； 4运行工况及参数的测量、监视、记录。 3）搅拌器的调试 1检查安装情况； 2电动机空转； 3带叶片试转；
4各部温度、油位、声音、振动的测量、检查。 4、石膏脱水系统调试 1）搅拌器的调试 1检查安装情况； 2电动机空转； 3带叶片试转；
4各部温度、油位、声音、振动的测量、检查。 2）浆液泵调试
1配合电气进行电机单转试验； 2带泵、单系统、带负荷试运；
3各部温度、油位、声音、振动的测量、检查； 4运行工况及参数的测量、监视、记录。 3）真空泵调试
1配合电气进行电机单转试验； 2密封水冲洗及水位控制装置的调整； 3带泵、单系统、带负荷试运；
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