纳雍一电厂4X300MW机组烟气脱硫技改工程 调试大纲
6.2.2热态调试
机组整套启动试运参照启规要求进行调试。FGD装置热态（通烟气调试、带负荷试运行）调试的目的是在主机烟气通过脱硫装置后能够按照设计要求顺利实现脱硫，达到国家排放标准。并通过调整脱硫各系统的运行参数，如控制吸收塔液位、调整吸收塔浆液PH值、控制石灰石浆液浓度、控制石膏脱水的含水量、控制石膏品质等等，达到系统最优化运行的目的，建立脱硫装置运行参数。
本阶段调试的主要项目：烟气系统通烟气、系统优化。FGD热态启动可分两次进行，第一次启动的目的是检查系统设备运行情况，发现问题、处理问题；第二次启动全面进行系统调试优化，使系统全面达到设计工况。
6.2.2.1 热态整套启动原则方案
主机系统稳定、满负荷运行。FGD装置由小负荷逐渐到满负荷运行，设备运行稳定后，进行设备、系统优化，使设备、系统运行状态达到设计值，满足移交要求。
1、工艺水系统已启动 2、吸收塔扰动泵已启动。
3、向吸收塔中加入石膏晶种（在吸收塔中加入重量比为3%-5%的石膏晶种），也可根据具体情况不加石膏晶种。
4、根据要求，逐渐启动石灰浆液制备系统、吸收塔系统。 5、启动烟气系统、逐渐关闭旁路。FGD满负荷运行 6、设备、系统运行优化。
FGD进行第二次通烟（根据现场情况而定），优化的主要内容有：运行参数优化、控制参数优化、设备系统运行方式优化。 （1）调整FGD装置水平衡 （2）调整FGD装置物料平衡 （3）自动调节投入
（4）调整FGD装置运行工况（设备、系统运行工况优化）
6.2.2.2 热态启动应具备的条件
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1、主机侧与FGD信号交换系统投入
2、烟气通道打通，沿程各系统各设备的人孔门、检修孔等应封闭，系统严密。 3、烟道系统内保持清洁，烟道、增压风机、吸收塔系统、设备清理干净。 4、烟气系统及相关的热工测点投入
5、烟风系统冷态试运行合格，各个系统设备可以投入运行。
6、工艺水系统、压缩空气系统、石灰浆液制备系统、石膏脱水系统投入运行 7、吸收塔系统投入
8、电气系统投入和热控系统投入运行
6.2.2.3 热态启动前的试验检查
1、FGD烟道系统检查烟道已封闭，系统畅通。检查进口烟气挡板，净烟气挡板已关闭，检查旁路挡板开启。
2、FGD装置、控制和保护试验模拟检查正常。 3、检查主机与FGD装置之间的交换信号和保护正常。 4、增压风机及其附属设备保护静态试验检查完好。 5、联系主机注意运行平稳。
6、分析实验室投入，药品准备充足。 7、石膏晶种已准备好。
6.2.2.4 脱硫系统通烟步序
1、检查查启动工艺水系统。
2、检查启动压缩空气系统。
3、检查启动石灰石浆液制备、供给系统。 4、检查启动吸收塔系统，包括：
1）扰动泵启动。
2）喷淋层（循环泵）启动。 3）氧化风机启动。 4）除雾器系统启动。 5）吸收塔顶部排气阀关闭。
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5、启动增压风机，包括：
1）检查启动增压风机冷却风机系统。 2）检查启动增压风机润滑油系统。 3）检查调节机构在启动位。
4）启动增压风机（旁路挡板A/B、FGD净烟气挡板处于开启位置，增压风机静叶开度20%，变频器频率设置25HZ，增压风机入口挡板处于关闭状态），增压风机启动后，延时5s，其入口挡板自动开启，根据增压风机入口压力逐渐开启静叶挡板至100%，缓慢调节增压风机变频器，维持增压风机入口压力正常。
逐渐关闭旁路挡板门，在关闭旁路挡板门的同时，逐渐加大增压风机变频频率，维持烟风系统压力正常及风机的平稳运行。 检查风机运行情况。
风机振动 润滑油温度 轴承温度 电机电流
投入热工仪表、自动，进行优化。
6.2.2.5 FGD装置停止
1、开启旁路挡板门
2、监视风压变化，将增压风机变频调至25HZ 3、停运变频器
4、断开变频器进线开关QF1及出线开关QF2及高压开关QF0 5、关闭增压风机进口烟气挡板A/B 6、关闭增FGD净烟气挡板 7、停止FGD各辅助系统
8、系统停止后消缺，准备第二次FGD通烟 9、FGD第二次通烟气，系统优化
6.2.2.6 FGD装置优化
FGD试运行设备、系统运行优化主要有：运行参数优化、控制参数优化、
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设备运行方式优化。
——调整FGD装置水系统平衡 ——调整FGD装置物料平衡 ——自动调节投入
——调整FGD装置运行工况（运行工况优化）优化的主要参数： ? 吸收塔浆液值PH控制在4.8～5.8，调整石灰石浆液给浆量。 ? 净烟气烟气温度控制到48℃以上。
? 石膏含水量小于10%，调整石膏旋流器或皮带真空度。 ? 脱硫效率大于95%。
? 吸收塔液位高度控制在设计范围内，及时补充水量和调整浆液浓度。 运行工况的优化是在设备工作性能范围内和系统安全运行的前提下进行的。系统优化将在50%、75%、100%的烟气流量工况条件下进行。
FGD装置各项参数经过优化全面进入设计负荷工况运行后，经启动验收委员会（试运指挥部）批准后，脱硫装置整体进入连续试运行。在脱硫装置整体进入连续稳定试运行期间，安装单位继续负责消缺工作。
连续稳定试运行必备条件：
——完成带负荷调试和系统优化试验 ——FGD系统各项指标达到设计值 ——热控自动装置投入率100% ——热控仪表投入率100%
——主机烟气量应达到FGD设计满负荷要求 ——电气设备系统已全部投入运行
6.2.2.7 168小时稳定试运行
FGD装置各项参数经过优化达到设计运行工况，经启动验收委员会（试运指挥部）批准后，脱硫装置整体进入连续168小时试运行。按照规定的脱硫系统负荷要求运行，进入168小时试运。记录168小时试运行期间运行数据，记录168小时试运行期间主机及脱硫系统运行负荷。
168小时试运行必备条件：
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? 完成带负荷调试和系统优化试验。 ? 脱硫系统各项指标达到设计值。 ? 热控自动装置投入率100％。 ? 热控保护投入率100％。 ? 热控仪表投入率100％。
? 主机烟气量应达到脱硫系统设计满负荷要求且电除尘投运正常。
6.2.2.8 FGD装置验收移交
完成168小时满负荷试运行后，FGD装置验收移交。并根据情况系统消缺后或直接移交转入试生产阶段。生产单位对FGD接管，进行试生产。
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