纳雍一电厂4X300MW机组烟气脱硫技改工程 调试大纲
取样管路、排放管路检查；表计通电调校；取样联调
6.1.3.3 工艺系统调试 1、工艺水系统调试
启动工艺水泵进行工艺水系统循环。 进行工艺水泵备用联动试验。 手动、自动功能调试。
启动高压水泵进行循环水系统循环。 进行高压水泵备用联动试验。 手动、自动功能调试。 2、石灰浆液制备系统调试
包括卸料系统、石灰石仓、磨制系统、石灰石浆液箱、配套设备、浆液泵、搅拌器等的功能组检查，保护功能检查。 3、烟气系统调试
包括增压风机进出口挡板、旁路挡板、各挡板的密封风机、增压风机，GGH等的功能组检查，保护功能检查。 4、吸收塔系统调试
包括循环泵、除雾器冲洗、扰动泵、氧化风子系统、石膏外排泵子系统功能组检查，保护功能检查；收集池子系统功能组检查，保护功能检查。 5、石膏浆液脱水系统调试
包括石膏浆液一级脱水子系统、真空脱水子系统、石膏储仓系统等功能组检查，保护功能检查。 6、排放系统调试 包括泵、搅拌器 7、压缩空气系统调试
6.2 FGD整套启动试运行 6.2.1 冷态系统调试
本装置启动试运参照机组启规要求进行调试。FGD装置冷态（带水、空气
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负荷）调试的目的是将脱硫整套系统在不带烟气负荷情况下能够正常的运行，按照整套启动顺序，各系统按照工艺流程投入运行，各自动控制装置自动投入运行；保护自动投入；按照烟气流量状态下的运行参数进行整套装置的试运行。
FGD整套启动试运分“带水或空气（冷态调试）、通烟气调试（热态调试）、满负荷优化调试和168小时试运行”。整套启动试运行由重庆渝电环保工程有限公司指挥。烟气系统冷态试运时，主机冷态启动引风机运行烟气系统，配合FGD试运行。
6.2.1.1 冷态调试前应具备的条件 1、电气系统投入。 2、DCS系统投入。
3、各热工仪表初步调试完毕，具备投入条件。 4、工艺水系统和压缩空气系统调试完毕。
5、石灰浆液制备系统调试完毕，石灰浆液箱有足够石灰石浆液。
6、吸收塔系统单体设备调试完毕，包括循环泵、除雾器、氧化风机、扰动泵等系统。
7、吸收塔石膏排出泵、地坑泵调试完毕。
8、各个系统设备及管道、池、罐冲洗完毕调试完毕。 9、石膏脱水系统调试完毕。 10、隔离烟气系统部分人孔应打开。 11、主机侧与FGD信号交换系统投入。
12、烟气通道打通，沿程各系统各设备的人孔门、检修孔等封闭。 13、烟气系统及相关的热工测点安装、调试完毕，具备投入条件。 14、烟气系统各阀门、挡板安装完毕，调试完毕投入运行。
15、烟气系统内保持清洁，烟道、增压风机、吸收塔等系统、设备清理干净。 16、挡板密封风机分部试运合格，联锁保护正确，具备投入条件。 17、增压风机分部试运合格，联锁保护正确，具备投入条件。 18、增压风机电机分部试运合格，具备投入条件。 19、烟气系统DCS控制、保护调试完毕，投入运行。
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20、通道畅通，现场清洁；照明投入，符合试运行要求。 21、各相关管道及吸收塔已完成冲洗工作。
6.2.1.2 冷态调试启动顺序 1、工艺水系统启动
工艺水泵启动前，检查水箱水位应在设计范围。检查工艺水至各个系统供水管道应畅通，节流孔板应无堵塞。开启管道阀门，对相应管路进行冲洗。 2、压缩空气系统
确认仪表盘上和就地设备各表计己投入。检查送气管路上的各手动门己全开。通知厂内送压缩空气，完成后，检查确认仪表盘指示应正确。 3、吸收塔系统启动 （1）吸收塔上水
检查吸收塔外形完好，人孔门严密关闭，开启吸收塔除雾器冲洗水阀向吸收塔上水。吸收塔液位上至约2m，关闭除雾器冲洗水阀，开启吸收塔底部排浆手动门。确认吸收塔放水水质清洁无杂物，关闭吸收塔底部排浆手动门。开启吸收塔补水阀向吸收塔进水，液位控制在10m （2）吸收塔循环泵系统启动
确认吸收塔液位在10m左右，除雾器冲洗投入自动控制。按顺序依次启动循环泵。注意当连续启动多台泵时，应待泵运行正常和吸收塔液位正常稳定后，方可启动下一台泵。 4、烟气系统启动 （1）档板的密封风机
1）检查密封风机外形完好，保护罩完整牢固。 2）确认各档板密封装置完好，密封管道畅通。 3）确认各膨胀节完好，安装牢固，膨胀自由。 4）检查密封空气电加热器装置完好并处于停运状态。 5）在DCS上手动启动任一台密封风机运行。 （2）增压风机轴承冷却风机
1）检查冷却风机外形完好，保护罩完整牢固。
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2）确认冷却风机吸入口滤网干净，无堵塞。 3）检查进入增压风机内的冷却管道无漏风现象。 4）在增压风启动前，先启动一台增压风机的冷却风机。 （3）增压风机润滑油系统
1）检查增压风机润滑油箱油位正常。 2）检查确认润滑油脂良好。
3）检查确认油管路、阀门状态正常、完好。 4）检查确认润滑油冷却管路正常投入。 5）在增压风启动前，先启动一台润滑油泵。 5、氧化风机系统
1）确认吸收塔内及氧化空气管路正常。 2）确认润滑油油位在正常范围。
3）确认冷却水已经打开且满足最低流量要求。 4）确认所有电源正常。 5）启动隔音罩冷却风机。 6）打开氧化风机卸载阀。 7）关闭氧化风机出口门 8）启动氧化风机。
9）检查氧化风机运行正常，开启氧化风机出口阀。 10）关闭氧化风机卸载阀。
11）适时开启氧化空气管道增湿饱和水。 6、增压风机系统
（1）脱硫装置的公用系统己启动正常：
工艺水泵和高压水泵己投入运行，其压力在要求范围内。 （2）烟气系统
1）烟道的旁路档板己调试完毕，并在全开位置，其控制模式在手动位置。 2）烟道的增压风机入口档板、净烟气挡板可在DCS控制下正常开关，且开关位置正确，。
3）检查烟道中的堵板是否己按要求拆除，保持回路畅通；烟道内是否己清
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洁干净，防止增压风机转动时将烟道中的脏物带入吸收塔内。 （3）增压风机的检查
1）增压风机电机己完成空载试验，转动方向正确。
2）增压风机电机和风机的己连接完成，两个中心在一条直线上。 3）增压风机静叶调节阀己安装完毕，并经调试后，风机叶片角度与静叶调节开度同步，并确认静叶开度处于全关位置。
4）增压风机变频器完好，具备启动条件。 （4）增压风机的启动
1）联系主机启动引送风机，控制负荷50%左右。 2）检查确认增压风机启动条件具备。
3）开启FGD净烟气挡板、增压风机静叶开度开至25%。 4）将增压风机变频器频率设置为25HZ，合上相关电源开关。 5）启动增压风机变频器。
6）检查增压风机入口挡板自动开启情况。
7）根据增压风机入口压力情况逐步开启增压风机静叶至100%，逐步增加增压风机变频器频率至合适位置。
8）做相关的冷态通风试验及相关记录。
6.2.1.3 检查各系统状态和试验保护动作情况
增压风机压力控制；浆液浓度、PH值控制；吸收塔液位控制；石灰浆液制备控制；池坑液位控制。
6.2.1.4 FGD装置自动调节系统调试
主要阀门特性检查；静态参数调试；确定调试步骤和整定参数。 必要时作对象动态特性的测试；信号、调节、执行回路核查。 系统试投；定值扰动，调整参数；负荷扰动，考核品质。 各项功能投运；主要参数比较、核对；故障缺陷消除。 顺控子回路投运；故障缺陷消除；PLC控制回路投运。 已投运系统的运行考核；未投运系统投运及修改整定参数。 热工信号逻辑报警系统调试； FGD装置保护连锁调试。
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