成份名称 Ca CaO2 MgO SiO2 Al2O3 Fe2O3 NaOH Cl H2O
单位 % % % % % 指 标 40-45 56-63 4.5 15 0.75 0.3 1.5 0.1 40 备注 有效Ca成份为85%左右 2.2 设计原则
a. 贯彻“安全、可靠、经济、实用”的脱硫工程建设方针； b. 采用先进的高效复合型脱硫设备，优化其它设备选型和配置，确保外排烟气和副产品达到设计要求。本项目的烟气处理SO2 去除率可达92%以上；
c. 烟气处理系统采用手动与自动化控制相结合，减少人工操作负荷，确保处理质量。
d. 烟气处理系统布置格局重点在方便生产、安全运行、缩短施工安装周期和满足检修维护的条件下，大量压缩建筑面积、减少钢材、混凝土、管道和电缆工程量，减少占地；
e.贯彻节约用水原则，设计上采取水循环措施，做到一水多用、重复使用；
f. 根据接触介质的性质，考虑烟气处理系统中的各设备、管道、
6
烟道、槽罐和池等的耐腐耐磨等级，选用质优价廉耐腐耐磨材料；
g. 严格执行关于降低工程造价的各项要求和措施，搞好各专业对工程的优化工作，采用成熟的技术和设备，确保系统和设备安全、可靠，以最少投资完成本项目工程。
7
3. 烟气处理工艺原理
烟气中气态物质的净化，是利用化学、物理方法，将气态物质从烟气中分离或转化。气态物质的回收与净化有多种方法，广泛采用的如吸收法、吸附法。吸收法是通过扩散方式将烟气中的可溶气态物质转移到液相，形成溶解的水合物或某种新化合物，此种方式又称湿式净化。吸收分为物理吸收和化学吸收，前者是简单的物理溶解过程，后者在吸收过程中气体组分与吸收剂发生化学反应。
烟气中固体或液体粒子的净化，是利用各种装置捕集分离气溶胶中的固体或液体粒子。烟气中固体粒子的净化主要采用机械式除尘器、电除尘器、过渡式除尘器、湿式除尘器等。烟气中液体粒子的净化主要采用机械式除雾（沫）器或电吸捕器等。电除尘（吸捕）器是利用静电力实现粒子与气流分离沉降的一种除尘装置。
由于烟气中含有SO2和烟尘及其它有害成份，是气、液、固三种形态的混合物。本项目由于烟气中含有较高的SO2、烟尘浓度不高及其它有害成份，简单的吸收、吸附难于满足要求。因此较为复杂的化学吸收装置（脱硫塔）成为本烟气处理的最关键的设备。 3.1 气体的溶解与平衡
在一定的温度与压力下，混合气体与吸收剂接触时，混合气体中的SO2 组分向液相迁移而被吸收，同时液相中的SO2 组分也会从液体中逸出而被解吸，当气液之间的吸收与解吸速度相等时，达到动态平衡状态。此时吸收剂所能溶解的气体量成为平衡浓度，它是吸收过程的极限。
8
烟气中的气相溶质向液相迁移的溶解速度，即传质速度主要决定于气液两相的阻力大小。对于较难溶于水的SO2及其它有害气体成份，其吸收阻力主要表现为液膜阻力，其吸收过程为液膜控制过程。若吸收液改水为碱性液，则其SO2及其它有害气体成份吸收过程由气膜控制改为液膜控制。
本项目烟气中含有的SO2和其它杂质，循环液吸收后以石灰中和，同时附带将烟尘及其它杂质吸收净化,NOx也被部分净化。 3.2 烟气脱硫工艺
3.2.1 气液传质的综合吸收脱硫技术
采用碱性液吸收法，经过离甩自激、持液鼓泡，旋流、喷淋等，进行吸收、脱水、除雾的物理、化学过程。达到脱硫、部分脫硝、除尘、除湿、净化烟气的目的。
上述吸收技术根据所选用的脱硫剂分为：石灰法、双碱法、钠碱法三种。
3.2.2 脱硫工艺的选择
a． 石灰法
含SO2烟气在塔内经脱硫处理后，由引风机送入烟囱排放。喷淋循环液由脱硫塔中上部进入，在塔内经过滤咀喷入分散成雾滴与烟气充分接触吸收净化后，从脱硫塔底部经水管流入循环水系统的沉淀槽中，进行液固分离，上清液循环使用，悬浮浆经过滤后，抛弃或回收。优点是投资少运行成本低。缺点和问题是在塔内和循环系统中，易堵塞和结垢。其工艺流程见图。
9
b． 单钠碱法
单钠碱法工艺在脱硫方面与单石灰法相同，但产生的亚硫酸钠或硫酸钠不易回收，容易形成二次污染物，另外，脱硫剂钠碱消耗高。
c． 双碱法
双碱法工艺在脱硫方面与单石灰法相同。为解决循环水系统及塔内部件结垢问题，吸收剂采用钠碱与石灰结合使用。钠碱消耗很小。
工艺的选择主要从以下几个方面考虑： ●吸收剂的利用率；
●吸收剂：可获得性、操作性、危害性等； ●副产品：可利用性、操作性等；
●对现有设备的影响：窑炉、灰收集及处理系统、风机、烟囱等； ●对锅炉运行方式的适应性、能耗等； ●场地布置、占用场地、场地的改造难度；
●对环境的影响、废水的排放、灰场的占用、周围生态环境； ●工艺的成熟程度；
●工艺设备检修间隔期，结垢和堵塞速率；
●根据烟气脱硫工艺的选择原则，并结合公司实际情况； 根据业主资源情况，采用造纸草浆白泥(石灰)按含钙量计40-45%作为脫硫剂,即废物利用,又大为降低了运行成本。
石灰法工艺流程如下：
10