进脱硫塔烟道外则无须保温，因为需要散热。且烟气温度大于100℃，内则不会受到腐蚀，无需保温。
脱硫塔出囗烟道外则须保温，因为烟气温度高不仅对提升烟囱拉力有利, 而且使烟气的雾含量降低, 减少带水量. 釆用石灰法脫硫，烟气虽然带有极少量水雾，却不会对烟道和烟囱发生腐蚀，因为出塔水雾的PH值高于8。考虑到万一，内则可用2-3层玻璃钢防腐。
烟道较长时，应设置膨胀节。本项目如果烟道较长时，设置简易膨胀节。 4.3 吸收液循环
循环泵将储槽内溶液泵入塔内吸收SO2，捕集烟尘后，经塔液封口自流入沉淀池，沉淀后上清液进储槽。 4.4工艺测量与控制
工艺测量与控制，必须保证如下几方面：
a．保证烟气SO2含量在指标控制范围内。如果超出控制指标，及时调整喷淋量和pH值
b．吸收液进塔和出塔PH值应得到严格控制，PH值偏低时，应检查，及时解决Ca(OH)2的补充量。
c．进塔烟温必须在指标范围内，如果长期得不到控制，烟温太高难下时，应考虑采用强制冷却办法。 4.5 后处理副产物
通过对吸收液的塔内循环，使副产物的浓度增高，对于再生液的反应和液固分离起到了很好的作用。设备规模大幅减小，电力负荷大大降低，场地面积减少。
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该工程项目再生后固液量较小，有多种分离方法。
1、间歇式分离。液固量采取每天白天进行分离操作，便于管理，但存在问题是设备规模扩大，投资增大，并且带来操作的不稳定性。
2、连续式分离。由于液固量很小，设备规模小，占地面积小，操作稳定。
由于本项目浆液量小, 采用间歇式分离。
后处理副产物主要是CaSO3·H2O，其余是水，极少量NaOH。 本设计方案未将其氧化成CaSO4·2H2O。如果将其氧化,其脱水效果好，适合于清洁生产,但增加了一定的运行成本和固定资产投资。
石灰乳化是在乳化槽中进行。乳化槽采用圆柱形混凝土筒体, 设置搅拌。乳化浆浓度控制在10%。石灰采用本单位废弃的造纸草浆白泥。 4.6 配套风机
引风机罝于脫硫塔前。按锅炉配制的引风机压头富余量为不能低于1600Pa, 如果达不到要求,要新配备压头为1500-2000Pa的风机。本方案预算没有增压风机。 4.7其它
固定资产投资不高；运行成本增加不大；水量消耗不大。 生产场地的清洁生产要达到要求较难。
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12 5..高效脱硫设备及工艺
本技术方案的核心技术是采用本公司自行研发和设计的的高效复合型脱硫塔, 除脱硫效率高外, 脫硫剂消耗低,设备较简単,投资少，便于管理。 5.1 脱硫工艺简述
本吸收塔可满足下列要求： ①气液接触面大，接触时间长； ②气液之间扰动强烈，扩散性高； ③流动阻力小，工作稳定；
④结构简单，维修方便，投资和运行维修费用低； ⑤具有抗腐蚀和防堵塞能力。
烟气进塔前温度较高，经引风机抽送，进塔后被强制喷淋冷却，在进入吸收塔内时使温度降至100℃以下。吸收液自塔中部向下喷淋;气体从塔中切线进入;与液体旋流接触; 到塔底旋流冲击;再经塔内筒泡沫吸收;再经空塔喷淋吸收。使烟尘和SO2,及其它有害物质与吸收液经过多种方式的接触扩散，传质、传热及化学反应，得到充分的吸收。
从吸收塔出来的吸收液流入辐流沉淀池，上清液从池周边进入贮槽，沉淀物经刮泥机入底部泵入自然凉干氧化场。沉渣作抛弃处理。 5.2 高效脱硫塔的多项技术
气液传质脱硫设备脱硫吸收塔有很多种类，将多种吸收技术综合为一体的复合型脱硫技术。
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本塔是本公司依托于环保与化工专家自行研发和设计，将化工传质过程的多种设备、多种方法复合于一体而设计的。
烟气经过吸收塔脱硫除尘后，脱硫效率可以达到91%以上，除尘效率可达到95%以上。 5.3 除雾
烟气经空塔喷淋的吸收液接触净化后，烟气进入无液区，烟气的流速≤3m/s，烟气中的大部分较大雾颗粒自然沉降.
少量的小雾粒被烟气夹带，进入除雾器.吸收塔上部安装国际上最先进的二级折流板式除雾器。除雾效率可达到98%，烟气中总含湿量可控制在7%以下。 5．4固液分离 5.4.1辐流沉淀
辐流沉淀池对浓度低的悬浮液具有较的浓缩作用。脫硫塔中流出的循环液含固量约为0.2%，通过辐流沉淀，底部浆液可使含固量达到5-10%。底部浆液通过底部管阀进浓縮浆槽。上淸液溢流至循环清液槽。 5.4.2压滤
浓縮浆经压滤泵送压滤机过滤，使固体和液体得到分离，固体送渣场抛弃处理，液体送循环清液槽。 5.5其它 5.5.1 反冲洗
除雾器配有定时水冲洗装置，防止烟尘粘结。
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5.5.2 防结垢
采用石灰法工艺除脱硫效率较高外，本塔另一优势是吸收液经过部位结垢后影不大。除雾器没有喷淋液经过,不会产生结垢,且有定时水冲洗,也可防范万一的烟尘.
吸收塔内SO2被吸收后，主要生成物是不溶于水的CaSO3.1/2H2O，该产物不易结垢。
容易结垢的主要是的CaSO4.2H2O，虽然产生量不高，但仍有一定影响。
5.5.3 严防运行脫水
在脫硫塔运行中，严防脱水。如果脱水，由于烟气温度为130℃，易造成塔体粘结处和防腐层冷热不均而脫落或脫离，并且便除雾器材料软化而脱落，至使脫硫塔严重损坏而失去除雾功能。
6. 初步工程设计
6.1 工艺及设备
设计参数
根据业主提供的有关数据和相关要求,列表如下 :
单 位 m3/h Nm3/h mg/Nm3 mg/Nm3 指 标 167000 113000 3398 ≤50 按单台计 计算值 按单台计 按原煤中2%计,烧出率80%
项目名称 工况原烟气 标况原烟气 原烟气SO2浓度 烟尘浓度 备注 20