（2）底圈壁板从每条焊缝中取两个300mm进行探伤，其中一个尽量靠近底板。 （3）厚度大于10mm的壁板，全部丁字焊缝均应进行射线探伤。
（4）射线探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，如延
伸部位不合格时，应继续进行延伸。 （5）上述检查按JB4730-94 Ⅱ级合格。
（6）未经射线探伤检查的罐壁纵、环缝对接缝，全部煤油渗漏试验。
（7）底圈壁板与罐底边缘板焊完后，应对罐内角焊缝进行渗透探伤或磁粉探伤。
3.14 贮罐试验
3.14.1 罐底严密性试验
3.14.1.1罐底严密性试验前应清除一切杂物，清除焊缝的铁锈，并进行外观检查。
3.14.1.2 采用真空法试漏，真空箱内真空度不低于300mm汞柱，真空试漏检验不到的地方，采用渗透探伤方法检查。 3.14.2 充水试验
3.14.2.1 充水试验检验的内容 罐底检漏；
罐壁的强度及严密性； 固定顶的强度、稳定及严密性； 地基基础的沉降量。 3．14.2.2 充水条件 水温不得低于5°C；
充水试验必须在始终监视下进行，并与土建密切配合，做好基础沉降观测（见
3.14.6
节）。充水分四次充到最高液位。 充水时将透光孔打开。
放水前将透光孔打开，以免抽瘪罐。 3.14.3 罐壁的严密及强度试验
在充水过程中，应逐条焊缝进行检查，充水到最高液位，保压48小时，如无异常变形
和渗漏为合格。
试验中罐壁如有渗漏，将水位降至渗漏外300mm以下修复。 3.14.4 固定顶的严密性试验、强度试验
在罐内水位最高设计液位下1m，将所有的开孔封闭充水，罐内压力达到设计压力后暂停充水，在罐顶表面及焊缝涂肥皂水，未发现气泡、罐顶无异常现象为合格。
3.14.5固定顶稳定性试验： 在充水试验合格后，此时水位为最高操作水位，在所有开孔封闭情况下放水，当罐内压力达到设计负压时，检查罐顶无异常变形为合格。
3.14.6基础沉降
3.14.6.1 在注水之前，应在罐底部基础上设置至少12个基础沉降观测点。 3.14.6.2 在以下时间进行基础沉降情况的观测及记录：
充水前；
水位达到最大水位的1/4； 水位达到最大水位的1/2； 水位达到最大水位的3/4； 充满水后；
充满水后48小时（48小时内每8小时观测记录记录一次）； 罐内水全部放空后。
3.14.6.3当观测到数值较大的基础沉降时，应停止灌水。同时与基础设计部门和施工部门联系，采取措施，并得到设计部门同意后，方可继续注水。 3.15 防腐保温
贮罐的所有金属构件，在焊接完毕，并经检查合格后，均需按设计规定进行防腐蚀工作。见防腐方案。
3.16 交工验收
贮罐交工通知甲方验收，制造单位提供技术文件资料。
4 质量控制与检验计划 4.1 质量目标
总目标：优良
焊接一次合格率：> 95% 重大质量事故：0
4.2 质量控制要点
我公司在工程施工中坚持“质量第一”的方针，坚持“用户第一”的服务宗旨，把工程的质量作为头等大事来抓，坚持贯彻执行我公司的质量方针和GB/T19000-ISO9000系列标准，确保工程质量。
在本工程所设立的控制点上，要求施工人员做好自检和施工记录，检查人员要作好质量检查并予记录，在每个工序上坚持质量标准，严格检查，确保工程总体质量。
贮罐施工过程主要控制点如下图所示：
10 几何尺寸BR 9 底板焊接 B 8 其余各层壁板组装 C 7 顶板安装 C 6 顶层壁板组 装 C 1 材料接收 C 2 排版下料 C 3 部件预制 C 4 基础验收 C 停点检查 5 底板安装 C 校正检查
4.3 质量控制措施
19 交 接 AR 11 底板真空试 验 AR 12 停点检查 14 强度严密性试验AR 16 稳定性试 验AR 内部件附件安装 C 15 基础沉降观测 AR 停点检查17 防腐 18 最终封闭 AR AR 4.3.1 组织措施
4.3.1.1 上岗人员必须经过培训，并熟知施工程序和方法，焊工必须有焊接相应位置的合格证。
4.3.1.2 加强对施工人员质量意识的教育，树立以质量求信誉，求效益的观念。
4.3.1.3 工序之间必须进行自检、互检、专检，上道工序不合格，下道工序拒绝施工。
4.3.1.4 焊工实行焊接工号定岗定位，各负其责。
4.3.1.5 专职质量检查员对施工全过程进行监督检查，对不符合质量要求的作业有权停止施工。
4.3.1.6 推行全面质量管理，定出切实可行的措施预防质量事故的发生，根据施工情况定期开质量分析会。 4.3.2 技术措施
4.3.2.1 严格控制下料，半成品的几何尺寸，有超规范要求必须返工。 4.3.2.2 罐体所有主、辅材必须有质量证明书或复验报告。 4.3.2.3 严格执行焊接工艺。 4.3.2.4 防变形措施 （1）反变形法
将焊件向将要变形的反方向摆放或变形，焊接后与预先做的反变形相抵消，而使焊件达到设计的平整度。
(2) 焊接顺序的调整防变形法，对称受热法
贮罐底板的焊接，由内向外先焊短缝，后焊长焊，对称分段退焊法，贮罐顶板的焊接顺序同贮罐底板的焊接顺序。 （3）加大断面法
罐体环焊缝焊接使用内槽钢胀圈，纵焊缝焊接每带板上、中、下使用三块防变形板。
4.3.2.5 隐蔽工程经甲方和监理公司检查验收后方可进行下道工序施工，并做好隐蔽记录。
4.3.2.6 及时做好施工环境的气象管理，凡有下列情况之一，又无防护措施应停止施工： 下雨；
风速大于8m/s； 相对湿度大于90%。
4.3.2.7 制定贯彻质量奖惩办法。
4.3.2.8 质检部门定期做质量检查，杜绝质量通病发生。