三十五、员工工作前的安全要求：
（一）必须要有足够的休息，凡是饮酒或精神失常者，不得上班工作。
（二）必须检查工具、设备和防护用品，如发现损坏，应立即停止使用。
（三）必须熟记本岗位的安全操作规程。
安全防护应知应会
一、安全防护要求在机械传动部位工作，服装必须做到“三紧”，即上衣、袖口、裤脚均要扎紧，女工戴工作帽，不准穿大衣和长裙工作。
二、机械在运转中“四不准”，不准用手摸传动部分，不准将身体伸入传动部位探取物件，不准在无防护设施的设置上跨越和机械空隙中穿行，不准在运转中测量工件尺寸。
三、机械设备防护设施“五有”：轮有罩、轴有套、坑有栏、口有盖、孔有篦。
四、防护栏杆的安全规定：高度不低于一米，栏杆的空隙不能大于25厘米，坚固耐用，发现损坏及时维修。
五、本公司特别危险的设备主要包括压力容器、起重机械、电气设备、机动车辆及各种机床。
六、本公司的重点安全防火部位：油库、成品仓库、木浆存放区、原料场、上料工段、选料车间、五金仓库、配电室。
七、防火“五不准”的内容：在严禁吸烟的地方不准吸烟；生产、生活用火要有专人看管，用火不准超量；值班人员要尽职尽责，不准擅离职守；安装、使用电气设备不准违反规定；各种消防设备和灭火工具不准损坏和私自挪用。
八、登高作业的安全规定：在距地面2米以上危险地区登高作业者，必须扎好安全带，戴安全帽，不准穿硬底鞋，安全带应绑在坚固的建筑物或支架上，工具应用工具袋存放。使用梯子斜度约70度左右，必须放稳，垫好防滑垫。梯子用人扶牢，人字梯中间必须用绳系
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牢。
九、高空作业的级别分别为： 一级：2至5米；二级：5米以上至l5米；三级：15米以上至30米；特级高处作业：30米以上。
十、电器设备的检修、维护工作前必须切断电源后进行。 十一、安全帽的正确佩戴方法是保证头部和帽体内顶部的空间至少有32毫米距离，才能最大限度地保障安全。
十二、机动车辆“七大”禁：
（1）严禁无证、无令（调度令）开车； （2）严禁酒后开车；
（3）严禁超速行驶和空档溜车； （4）严禁带病行车； （5）严禁人货混载行车； （6）严禁超载行车；
（7）严禁无阻火器进入禁火区域。 十三、进入容器、设备的“八个必须”： （1）必须申请办证，并得到批准； （2）必须进行安全隔绝；
（3）必须切断动力电，并使用安全灯具； （4）必须进行转换、通风；
（5）必须按时间要求，进行安全分析； （6）必须佩戴规定的防护用品； （7）必须有人在器外监护，并坚守岗位； （8）必须有抢救后备措施。 十四、动火作业六大禁令：
（1）明火作业未经批准，禁止动火； （2）不与生产系统可靠隔绝，禁止动火； （3）不进行清洗、置换、禁止动火； （4）不消除周围易燃物，禁止动火； （5）不按时作动火分析，禁止动火； （6）没有消防措施，无人监护，禁止动火。
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十五、操作工“六严格”： （1）严格执行交接班制； （2）严格进行巡回检查； （3）严格控制工艺指标； （4）严格执行操作票； （5）严格遵守劳动纪律； （6）严格执行安全规定。
十六、在剪切机械造成的事故中，受伤害最多的部位是手和手指。 十七、浆池内工作，先冲净池内腐浆，切断电动机电源并挂安全牌，加强池内通风，规范佩戴安全绳索，工作用梯子固定牢，池内铺防滑垫，以防滑倒摔伤，同时配有监护人。
十八、开启液压、压缩空气、蒸汽阀门时，人要立于侧面，防止液汽喷漏伤人，检修各种管道必须切断水源、气源，挂好安全牌。
消防安全知识
一、消防的工作方针：预防为主，防消结合。
二、消防器材的“三定一交”制度：定点存放，定人管理维护，定期检查，按规定交接。
三、消防工作中，员工“三懂三会”的内容：懂得本部门火灾危险性，懂得火灾的预防措施，懂得灭火方法；会使用消防器材，会扑灭初期火灾，会报警（火警119）。
四、发生火灾后报警时：
（1）讲清街道门牌号、单位、着火部位； （2）讲清火势大小；
（3）讲清报警用的电话号码和报警人的姓名。 五、燃烧必须具备条件： （1）有足够的可燃物； （2）有足够的助燃物； （3）有一定温度的着火源。
六、灭火方法有隔离法、窒息法、冷却法、化学反应中断法。
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七、手提式干粉灭火器使用时打开保险销，把喷咀对准火源根部，掀动拉环，由近及远灭火，如扑救油火时应注意干粉气流不要直接冲击油面，以免油溅出；带电灭火时，应注意耐压等级还应注意机体、喷嘴、人体与带电体的距离。
起重机械安全知识
一、起重机械可分为三类：
（一）轻小型起重设备：如千斤顶、滑车、电葫芦、卷扬机等。 （二）起重机：如桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机等。
（三）升降机：如电梯。 二、起重事故类型
（一）失落事故：在起重作业中，吊载物、吊具等从空中坠落所造成的人身伤亡和设备毁坏的事故；
（二）挤伤事故：在起重作业中，作业人员被挤压在两个物体之间，造成的挤伤、压伤、击伤等人身伤亡事故；
（三）坠落事故：检查、维护人员从设备上坠落的事故； （四）触电事故：从事起重作业的人员，遭受电击的伤害事故； （五）机毁事故：起重机械因本身质量问题或超重造成机械损坏或人身伤亡的事故；
（六）其他事故：包括误操作事故、起重机之间的相互碰撞事故、安全装置失效事故、野蛮操作事故、偶然事故等。
三、起重事故常见原因主要有： （一）起重设备质量不好，强度不够；
（二）没有保险装置和联锁装置，或者这些装置失灵； （三）没有防护装置或防护装置损坏；
（四）过道、扶梯、驾驶室和着陆台安装不合理； （五）操作时违反技术操作规程和安全技术规程； （六）对起重机及其辅助设备的使用状况缺乏认真检查。
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四、起重机械的安全要求，主要有以下几类：
（一）根据国家标准GB6067-85《起重机械安全规程》的规定，起重机械必须设有安全装置，如起重量限制器、行程限制器、过卷扬限制器、电气防护性接零装置、端部止挡、缓冲器、联锁装置、夹轨钳、信号装置等。
（二）严格检验和修理起重机机件，如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等，磨损不符合安全要求的机件要立即更换。
（三）建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全规程。每台起重机都要详细记载它的规格、性能等有关技术资料，记载历次检修情况，记录起重机的重要性能的变化和重大事故的情况，以备检查。
（四）起重机运行的时候，严禁底部有人，严禁运行中检修。 （五）起重机吊运时，应走吊运通道；不能从人头上越过，在吊运的东西上也不能站人，更不能对吊着的东西进行加工。
（六）起吊物品严禁空中长时间停留，起吊物品下面严禁人员站立或通过。
（七）吊装圆筒时，要用吊带两侧索吊，不准将圆筒吊得太高并在空中停留，行车操作人要注意周围环境、工作人员与设备安全。
五、起重机操作人员安全基本要求
（一）起重机驾驶人员接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。
（二）操作中吊载物接近人时，应给予警示。
（三）对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。 （四）起重机械电源控制必须在无人操作、确保安全的前提下送电。
（五）闭合主电源前，应将所有控制器置于零位。
（六）工作中突然断电时，所有的控制器应返回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。
（七）操作电动葫芦应注意开关不宜频繁点动，不可忽然改变方向（等停稳后再动）起吊或动行不准撞到限位开关。
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