中继续冷却至室温（约30分钟）再称重。然后进行检查性的试验，每次试验15分钟，直到煤样的减量不超过0.01克或者重量有所增加时为止。在后一情况下，应彩增重前的一次重量作为计算依据。
4 结果计算
测定结果按式（1）计算：
WQ=1003G1/G （1） 式中：WQ——煤样的全水分，%；
G——煤样的重量，克；
G1——煤样干燥后减轻的重量，克。
报告值要修约到小数后一位。
如果在运送过程中煤样的水分有损失，则可按式（2）求出补正后的煤样全水分：
WQ=W1+（100-W1）2G1/G （2）
式中的W1是煤样在运送过程中的水分损失量（%），当W1＞1%时，表明煤样在运送途中可能受到意外损失，则不作补正，但测得的水分则作为试验室收到煤样的全水分。在报出结果时应注明“未经补正水分损失的测定结果”，并将煤样容器的标签和密封情况一并报告。 允许差
平行测定的差值不得超过下表规定： % 全水分（WQ） 允许差（绝对值） 0.4 ＜10 0.5 ≥10
5
煤的工业分析方法
本标准参照采用了国际标准ISO348：1981（E）《硬煤 分析试样中水分测定方法 直接容量法》、ISO562：1981（E）《硬煤和焦炭 挥
发分测定方法》和ISO1171：1981（E）《固体矿物燃料 灰分测定方法》。
2 主题内容与适用范围
本标准规定了煤的水分、灰分和挥发分的测定方法和固定碳的计算方法。
本标准适用于褐煤、烟煤和无烟煤。
3 水分的测定
本标准规定了三种煤中水分的测定方法。其中方法A和方法B适用于所有煤种；方法C仅适用于烟煤和无烟煤。
在仲裁分析中遇到有用空气干燥煤样水分进行基的换算时，应用方法A测定空气干燥煤样的水分。 3.1 方法C（空气干燥法） 3.1.1 方法提要
称取一定量的空气干燥煤样，置于105—110℃干燥箱中，在空气流中干燥到质量恒定。然后根据煤样的质量损失计算出水分的百分含量。 3.1.2 仪器、设备
3.1.2.1 干燥箱：带有自动控温装置，内装有鼓风机，并能保持温度在
105—110℃范围内。
3.1.2.2 干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。
3.1.2.3 玻璃称量瓶：直径40mm，高25mm，并带有严密的磨口盖。 3.1.2.4 分析天平：感量0.0001g。 3.1.3 分析步骤
3.1.3.1 用预先干燥并称量过（精确至0.0002g）的称量瓶称取粒度为
0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.1g，精确至0.0002g，平摊在称量瓶中。
3.1.3.2 打开称量瓶盖，放入预先鼓风①并已加热到105—110℃的干燥
箱中。在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h，无烟煤干燥1—1.5h。
注：①预先鼓风是为了使温度均匀，将称好装有煤样的称量瓶放入干燥箱前3—5min就开始鼓风。
3.1.3.3 从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室
温（约20min）后，称量。
3.1.3.4 进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量
减少不超过0.001g或质量增加时为止。在后一种情况下，要采用质量增加前一次的质量为计算依据。水分在2%以下时，不必进行检查性干燥。
3.1.4 分析结果的计算
空气干燥煤样的水分按式（3）计算： Mad=1003m1/m （3）
式中：Mad——空气干燥煤样的水分含量，%； m1——煤样干燥后推动的质量，g； m——煤样的质量，g。 3.2 水分测定的精密度
水分测定的重复性如表1规定。
表 1 水分（Mad） 重复性 0.20 ＜5 0.30 5—10 0.40 ＞10
4 灰分的测定
本标准包括两种测定煤中灰分的方法，即缓慢灰化法和快速灰化法。缓慢灰化法为仲裁法；快速灰化法可作为例常分析方法。 4.1 缓慢灰化法 4.1.1 方法提要
称取一定量的空气干燥煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到815±10℃，灰化并灼烧到质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分产率。 4.1.2 仪器、设备
4.1.2.1 马弗炉：能保持温度为815±10℃。炉膛具有足够的恒温区。
炉后壁的上部带有直径为25—30mm的烟囱，下部离炉膛底20—30mm处，有一个插热电偶的小孔，炉门上有一个直径为20mm的通气孔。
4.1.2.2 瓷灰皿：长方形，底面长45 mm，宽22 mm，高14 mm。 4.1.2.3 干燥器：内装变色硅胶或无水氯化钙。 4.1.2.4 分析天平：感量0.0001g。
4.1.2.5 耐热瓷板或石棉板：尺寸与炉膛相适应。
4.1.3 分析步骤
4.1.3.1 用预先灼烧至质量恒定的灰皿，称取粒度为0.2mm以下的空
气干燥煤样1±0.1g，精确至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g。
4.1.3.2 将灰皿送入温度不超过100℃的马弗炉中，关上炉门并使炉门
留有15mm左右的缝隙。在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至约500℃，并在此温度下保持30min。继续升到815±10℃，并在此温度下灼烧1h。
4.1.3.3 从炉中取出灰皿，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却
5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后，称量。
4.1.3.4 进行检查性灼烧，每次20min，直到连续两次灼烧的质量变化
不超过0.001g为止。用最后一次灼烧后的质量为计算依据。灰分低于15%时，不必进行检查性灼烧。
4.2 分析结果的计算
空气干燥煤样的灰分按式（4）计算： Aad=1003m1/m （4）
式中：Aad——空气干燥煤样的灰分产率，%； m1——残留物的质量，g； m——煤样的质量，g。 4.3 灰分测定的精密度
灰分测定的重量性和再现性如表2规定。
表 2 灰 分 重复性Aad 再现性Ad 15 0.02 0.30 0.30 0.50 15—30 0.50 0.70 30
5 挥发分测定方法
5.1 方法提要
称取一定量的空气干燥煤样，放在带盖的瓷坩埚中，在900±10℃温度下，隔绝空气加热7min。以减少的质量占煤样质量的百分数，减去该煤样的水分含量（Mad）作为挥发分产率。 5.2 仪器、设备
5.2.1 挥发分坩埚：带有配合严密的盖的瓷坩埚，形状和尺寸如图所
示。坩埚总质量为15—20g。
5.2.2 马弗炉：带有高温计和调温装置，能保持温度在900±10℃，并
有足够的恒温区（900±5℃）。炉子的热容量为当起始温度为920℃时，放入室温下的坩埚架和若干坩埚，关闭炉门后，在3min内恢复到900±10℃。炉后壁有一排气孔和一个插热电偶的小孔。小孔位置应使热电偶插入炉内后其热接点在坩埚底之间，距炉底20—30min处。
马弗炉的恒温区应在关闭炉门下测定，并至少半年测定一次。高温计（包括毫伏计和热电偶）至少半处校准一次。
5.2.3 坩埚架：用镍铬丝或其它耐热金属丝制成。其规格尺寸以能使所
有的坩埚都在马弗炉恒温区内，并且坩埚底部位于热电偶接点上方并距炉底20—30min为准。 5.2.4 坩埚架夹
5.2.5 分析天平：感量0.0001g。
5.2.6 压饼机：螺旋式或杠杆式压饼机，能压制直径约10mm的煤饼。 5.2.7 秒表
5.2.8 干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙（HGB 3208）。 5.3 分析步骤
5.3.1 用预先在900℃温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚，称取粒度
为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.01g，精确至0.0002g，然后轻轻振动坩埚，使煤样摊平，盖上盖，放在坩埚架上。 褐煤和长焰煤应预先压饼，并切成约3mm的小块。
5.3.2 将马弗炉预先加热至920℃左右。打开炉门，迅速将放有坩埚的
架子送入恒温区并关上炉门，准确加热7min。坩埚及架子刚放入后，炉温会有所下降，但必须在3min内使炉温恢复至900±10℃，否则此试验作废。加热时间包括温度恢复时间在内。 5.3.3 从炉中取出坩埚，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷
却至室温（约20min）后，称量。 5.4 焦渣特征分类
测定挥发分所得焦渣的特征，按下列规定加以区分： ⑴ 粉状——全部是粉末，没有相互粘着的颗粒。
⑵粘着——用手指轻碰即成粉末或基本上是粉末，其中较大的团块轻轻一碰即成粉末。
⑶弱粘结——用手指轻压即成小块。