中国建筑第五工程局
注：1、不同直径钢筋搭接时按较小直径计算；
2、 最小锚固长度应大于或等于300。 6．6．3钢筋接头
①.纵向受力钢筋接头
纵向受力钢筋接头主要采用机械连接、焊接接头，辅以绑扎搭接。
梁板柱钢筋在直径小于16时采用绑扎搭接，柱筋在16—22采用电渣压力焊，梁板筋在16-22时采用电弧焊或对焊，钢筋在25（含25）以上的采用直螺纹连接。
②.受力钢筋接头位置
受力钢筋接头位置应在受力较小处，接头应相互错开。当采用非焊接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度范围内；当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋面积占钢筋总面积的百分率应符合下表： 接头形式 绑扎接头 机械连接或焊接接头 受拉区 25% 50% 受压区 50% 不限 6．6．4 钢筋下料 钢筋下料由钢筋工长负责，必须根据设计图纸要求并结合混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接要求和锚固等规定填写加工料表，提出加工申请，加工料表包括钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。下料表必须要经过技术部门的审批方可交给工人进行钢筋加工。 6．6．5钢筋的加工
在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋加工棚设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。钢筋各种加工方法的应注意事项如下： 6．6．5．1钢筋除锈
钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和用外向锤敲时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清洗干净，清除干净焊点处的水锈，除锈方法可采用机械除锈（电动除锈机）与人工除锈（用钢丝砂盘）相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时应剔除不用或降级使用。
6．6．5．2 钢筋调直
利用卷扬机拉直设备拉直钢筋，但其调直冷拉率对I级钢筋控制在4％以内。 6．6．5．3钢筋切断
（1）将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料;一般应先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。
（2）断料时应避免短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。为此，断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板，
（3）钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀回要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀回的距离：对直径≤20mm的钢筋宜重叠1～2mm；对直径大于20mm的钢筋宜留5mm左右。
深圳龙岗珠江广场（酒店区域）土建施工组织设计 21
中国建筑第五工程局
在切断过程中如发现断口有劈裂、缩头、严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为±10mm。 6．6．5．4钢筋弯曲成型 (1). 弯钩弯折的有关规定
①.Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
②. Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的4倍；平直部分应按设计要求确定。
③.弯起钢筋中间部位弯曲直径（D），不应小于钢筋直径的5倍。
(2). 钢筋弯曲可分为机械弯曲和手工弯曲，手工弯曲一般只能弯直径比较小的钢筋。本工程采用机械弯曲和人工弯曲两种方式。 (3). 弯曲成型工艺
①.划线：弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，划线时应注意，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线工作宜从钢筋中线开始向两端进行，如两边不对称的钢筋，也可以从一端开始，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
②.钢筋弯曲成型
钢筋在弯曲机上面型时，心轴直径应是钢筋直径的2 .5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲的需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。弯曲时应控制力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。
③.钢筋加工的质量要求
钢筋弯曲成型后形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯起点处不得有裂缝，为此，Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来；允许偏差：全长±10mm，起弯点位移±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
6．6．6钢筋的焊接
本工程拟采用的钢筋焊接方式有闪光对焊（水平钢筋）、电渣压力焊（竖向钢筋）等。
6．6．6．1闪光对焊
闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光～预热～闪光焊等三种工艺。
（1）.连续闪光焊：连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒—闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当兴光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 （2）.预热闪光焊
预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热～闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端同交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢
深圳龙岗珠江广场（酒店区域）土建施工组织设计 22
中国建筑第五工程局
筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。 （3）.闪光～预热～闪光焊
闪光～预热～闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平衡，使预热均匀。其工艺流程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后 同预热闪光焊光。 （4）.对焊参数
为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。
①.调伸长度：是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调节器伸长度取值：Ⅰ钢筋为0.75～1.25d, Ⅱ级钢筋为1.0～1.5d；直径小的钢筋取大值。
②.闪光留量与闪光速度：闪光留量是指在闪光过程中，闪光金属所消耗的钢筋长度，闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤之和，另加8mm；预热闪光焊为8mm～10mm；闪光～预热～闪光焊的一次闪光为两面三刀钢筋切断时刀口严重压伤之和，二次闪兴为8～10mm（直径 大的钢筋 取大值）。
闪光速度由慢到快，开始时接近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5～2mm/S。
③.预留热量与预留频率：预热程度由预留热量与预留频率来控制，预留热量的选择，应使接头充分加热。预热留量取值：对预热闪光焊为4～7mm，对闪光～预热～闪光焊为2～7mm（直径大的钢筋取大值）。
预热频率取值：对I级钢筋宜高些；对Ⅱ级钢筋宜适中（1～2次/s），以扩大接头处的加热范围，减少温度梯度。
④. 顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力：顶锻留量是指在闪光结束时，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度，顶锻留量的选择应使钢筋焊口处完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取4～6.5mm，直径大的钢筋取大值。其中有电顶锻约占1/3，无电顶锻约占2/3，焊接时必须控制得当。
顶锻速度应越快越好，特别是开始顶锻的0.1s应将钢筋压缩 2～3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后为断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。 顶锻压力应足以将分部的熔化金属从接头中挤出。而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。
⑤.变压器级数：用以调节焊接电流的大小，钢筋级别高或钢筋直径大，其级次就高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5%时，应提高变压器级次1级。 （5）.对焊缺陷及防止措施
项次 1 2 异常现象和缺陷种类 烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声 闪光不稳定 变压器级次 减慢烧化速度 清除电极底部和表面氧化物 提高变压器级次 防止措施
深圳龙岗珠江广场（酒店区域）土建施工组织设计 23
中国建筑第五工程局
加快烧化速度 3 接头中有氧化膜、末焊透或夹渣 增加预热程度 加快临近顶锻时的烧化速度 确保带电面锻过程 加快顶锻速度 增大顶锻压力 4 接头中有缩孔 5 焊缝金属过烧或影响区过热 6 7 钢筋表面微熔及烧伤 8 接头弯折或轴线偏移 降低变压器级数 烧化过程过分强烈 适当增大顶锻留量及项锻压力 减少预热程度 加快烧化速度，缩短焊接时间 避免过多带电顶锻 接头区域裂纹 检验钢筋化学成分 采取低频预热方法，增加预热程度 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 清除电极内表面的氧化物 改进电极槽口形状、增大接触面积 正确调整电极位置 修理电极钳口或更换已变形的电极 切除或矫直钢筋的弯头
（6）质量检验
①.取样数量：钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。力学性能试验应在同一个班内、由同一个焊工、按同一焊参数完成的200个同类型的接头作为一批，取6个试样，3个做拉伸试验，3 个做弯曲试验。一周内连续焊接时，可以累积计算，一周内不足200个时，也按一批计算。
②.外观检查：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋不得有明显 的烧伤；接头处的弯折，不得大于4度；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；
③.拉伸和弯曲试验：按国家有关规范由有资质的试验室进行试验。 6．6．6．2电渣压力焊
（1）.焊接工艺：包括引弧、电弧、电渣和顶压过程
①引弧过程：可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。
直接引弧法是在通上电后迅速将上钢筋提起，使两端之间的距离为2～4mm引弧，这种过程很短，当钢筋端正头夹杂有不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用0.5～1.0mm退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉，当焊接电流小，钢筋端面又比较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
②.电弧过程：也称造渣过程，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断浇化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
深圳龙岗珠江广场（酒店区域）土建施工组织设计 24
中国建筑第五工程局
③.电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣打池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋端头熔化量大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。
④.电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的，因此在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时火电厂口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.2～0.3kN。，
（2）.焊接参数：主要包括焊接电流、焊接电压和焊接时间等。
见下表，其中U1为电弧过程的电压，U2为电渣过程的电压；t1为电弧过程的时间，t2为电渣过程的时间。 钢筋直径（mm） 16 18 20 22 25 28 32 36 焊接电流（A） 200～250 250～300 300～350 350-400 400～450 500～550 600～650 700～750 焊接电压（V） U1 40～45 40～45 40～45 40～45 40～45 40～45 40～45 40～45 U2 22～27 22～27 22～27 22～27 22～27 22～27 22～27 22～27 焊接时间（s） t1 14 15 17 18 21 24 27 30 t2 4 5 5 6 6 6 7 8 钢筋熔化量（ mm） 20～25 20～25 20～25 20～25 20～25 20～25 25～30 25～30 ①.焊接电流：电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头面积取0.8～0.9A/mm2。
②.焊接电压：焊接电压是变化的，当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40～45V。当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，电压为22～27V。如电压过高，易再度产生电弧现象，过低，则易产生夹渣缺陷。
③.焊接时间：是指电弧过程和电渣过程的延续时间，引弧的挤压是瞬间，其耗时可忽略不计，焊接时间的长短根据钢筋直径确定，电弧和电渣打的时间比为3:1。 （3）.焊接缺陷及防治措施：见下表 缺陷性质 轴线偏移 接头弯折 结合不良 防治措施 钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装夹具和钢筋；及时修理或更换已变形的电极钳口；焊接操作过程避免晃动； 钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装钢筋并在焊接时始终扶持端正；焊毕，适当廷长扶持上钢筋的时间；及时修理或更换已变形的电极钳口。 正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位；避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托；防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失；避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣。 减少钢筋端部的不平整度；焊剂要装得四周均匀；焊剂回收使用时要排除一切杂质；避免电弧电压过高，减少偏弧现象；防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。 合理选择焊接参数；减少焊接时差间；缩短电渣过程。 遵守使用焊剂的有关规定；钢筋端部要清除干净；缩短电渣过程；及时进行顶压过程。 焊包不均 过热 气孔、夹渣
深圳龙岗珠江广场（酒店区域）土建施工组织设计 25