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（4）.质量检验
①取样数量：外观应每个检查；强度检验时，从每批中切取三个试样进行拉伸试验。本工程中，每层楼中以300个同类接头为一批；不足300个，仍作为一批。
②.外观检查：焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显浇伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4度。
③.力学试验按有关规定进行。
6．6．6．3 电弧焊：本工程采用绑条焊或搭接焊。 （1）.电弧焊焊条的选择：见下表 项次 1 2 焊接形式 搭接焊、绑条焊 坡口焊 钢筋级别 Ⅰ级钢 结380 结420 结420 Ⅱ级钢 结500 结550 （2）.绑条焊与搭接焊工艺 ①.施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：采用绑条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2～5mm；采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上；绑条与主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离绑条或搭接端部20mm以上。
②.施焊时，引弧应在绑条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在绑条或搭接钢筋 端头，弧坑应填满。
③.钢筋接头采用绑条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于绑条或搭接长度，焊缝高度h≥0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度h≥0.7d, 并不得小于10mm；钢筋与钢板采用搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d,并不得小于6mm；焊缝宽度h≥0.5d, 并不得小于8mm；
（3）电弧焊接头的尺寸和缺陷的允许偏差见下表 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 偏 差 名 称 绑条对焊接头中心的纵向偏移 接头处钢筋轴线的曲折 接头处钢筋轴线的偏移 焊缝高度 焊缝宽度 焊缝长度 横向咬肉深度 焊缝表面上气孔和夹渣在长2d的焊缝表面上 单位 mm 度 mm mm mm mm mm 个 允许偏差值 0.50d 4 0.1d -0.05d -0.10d -0.50d 0.5 2 （4）.质量检查 ①.取样数量：外观检查时，应每个都检查；强度检查时，每一层楼中以300个②.外观检查：焊缝表面平整，不得有较大的坑陷、焊瘤；接头处不得有裂纹。其他缺陷，不得超过上表的规定。 ③.力学检验按有关规定进行。
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6．6．7钢筋的直螺纹连接
镦粗直缧纹连接是最新的一种等强型直缧纹机械连接方式，由于钢筋经镦粗后再加工螺纹，加工后的截面净面积仍大于钢筋原材的截面面积，能够充分发挥钢筋母材的强度，且具有套筒短，丝头扣数少，连接速度快，螺距标准一致，可连接异径（直径相差不受限制）等优点。
钢套筒的材质应采用45号优质碳素钢，其规格尺寸，应符合下表要求：其允许偏差外径±1%（且不大于±0.5mm），壁厚+12%、-10%；长度±2mm。 钢筋直径 ?20 ?22 ?25 ?28 ?32 ?36 钢套筒尺寸 外径 32 36 40 45 50 55 长度 50 55 60 65 70 80 螺纹规格 M24×3 M27×3 M30×3.5 M33×3.5 M36×4 M39×4 套筒种类 标准型 变径型 正反丝加型 加长型 注：本表数据供参考，具体规格待加工单位提供资料报验，并报监理同意后方可确定使用。异径接头以较大直径选用套筒。
直螺纹连接工艺流程为：钢筋原材料检验→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→存放待用。
直螺纹连接工艺要点
（1）钢筋加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或端头不规整等现象时，须处理后方能使用。钢筋下料时应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
（2）加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用月牙规和卡规检查。对检验不合格的端头，应切断重新加工。
（3）钢筋与连接套连接时，连接套必须是经过与钢筋规格相同的直螺纹塞检查的合格品。
（4）现场安装时，钢筋与连接套规格必须一致。安装前检查直螺纹完好无损方可使用。
（5）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间连接。用扳手将接头拧紧后，立即在钢筋头接头处做油漆标记以便检查。
（6）各规格接头须提供有效的型式检验报告，套筒须有检验报告、出厂报告及抽检报告。
（7）所有钢筋接头的错位符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及设计要求。 （8）梁钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨范围内，下铁接头在支座范围内；基础底板部位钢筋接头上铁在支座，下铁在跨中。连接水平钢筋时，从一头往另一头依次连接。
6．6．8钢筋的绑扎与安装 6．6．8．1 安装前准备工作
（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。
（2）准备好绑扎丝和绑扎工具.钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22号铁丝，其中22
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号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
（3）准备好水泥砂浆垫块：水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层的厚度，垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm，当在垂直方向使用垫块时，应在垫块中埋入20号铁丝。
（4）划出钢筋的位置线：平板或墙板钢筋，在模板上划线；柱的钢筋，在两对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
6．6．8．2墙、柱钢筋绑扎
本工程在绑扎墙柱钢筋时，下层墙柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或箍筋将其固定，以利于上层墙柱的钢筋接长。对于上下层墙、柱截面尺寸不同部位，其下层墙、柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前进行收进。柱箍筋的接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。 6．6．8．3梁、板钢筋绑扎
当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋。梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，连续梁支座附近接头在下，跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下。
现浇板内正筋，短跨方向钢筋布置在下；长跨方向钢筋布置在上；现浇板内负筋，短跨方向钢筋布置在上；长跨方向钢筋布置在下。
相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋绑扎接头的钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。
框架梁的钢筋应放在柱的竖向钢筋的内侧。
后浇带处梁板加强筋应按设计要求设置，不得遗漏。 楼板钢筋间距保证措施
板负筋一般直径比较小，施工时不注意易被踩踏变形，偏离设计位置，容易引起板在使用过程中产生裂缝，特加是雨蓬、阳台等悬挑构件如果偏移严重的话可能还会引起结构安全上的问题，因此要严格控制负筋的位置。本工程采用马凳钢筋支设板的负筋 。同时要注意梁顶面受力筋间净距有30mm。以利浇筑混凝土。支撑钢筋一般楼板采用φ8钢筋，每1000×1000设一个，地下室底板采用二级钢直径14@500。支撑筋的外皮高度H=板厚-保护层-钢筋直径。支撑筋如下示意图所示： 钢筋的锚固与搭接 钢筋锚固与搭接，接头错开率严格按设计图纸及施工验收规范进行。 在同一构件内的钢筋接头，在同一截面内不得超过钢筋总数的50％（对于柱及剪力墙）或25％（对于梁），接头错开的间距不少于45d 6．6．9钢筋的固定与成品保护
(1).对配有双面钢筋的构件，按设计要求加设支撑钢筋和联系钢筋。
(2).墙、柱竖向主筋容易在楼面处发生位移，严重者甚至造成柱子偏位，必须及时检
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查调整，采取加固措施，坚决杜绝墙、柱筋的偏位。防墙、柱筋偏位措施如下图所示：
柱或剪力墙钢筋加固钢筋板钢筋点焊混凝土垫块平台模柱或剪力墙模板
(3).梁纵向钢筋采用双层或多层时，两层钢筋之间的垫筋采用直径≥25的钢筋制作，并满足设计图纸中的钢筋净距要求。垫筋之间的间距为2m，上下垫筋要错开。钢筋网、钢筋骨架必须绑扎牢固，防止钢筋变形、松脱。梁面二排筋必须吊起以免浇混凝土时钢筋下滑。
(4).板面负筋容易踩坏变形, 应在水电管线预埋完成后, 再绑负筋。设置架空通道，下设钢筋马凳，上铺层人员通道。浇混凝土时混凝土工站在人行走道板上浇混凝土,并有钢筋工值班, 随时纠正变形的钢筋。
(5).后浇带处裸露的钢筋和竖向留设时间较长的伸头钢筋刷防水水泥砂浆保护，以防止锈蚀。 6. 7 混凝土工程
6.7.1 混凝土原材料选择
本工程采用商品砼，商品砼在进场时须提供材料的出厂合格证、水泥、砂、石、外加剂等检验报告及配合比报告。
水泥：施工采用42.5MPa矿渣水泥，原则上采用42.5MPa水泥普通硅酸盐或硅酸盐水泥。
骨料：采用碎石，粒径1-3cm，含泥量不大于1%，砂采用中砂，细度模数为3.0-2.3，含泥量不大于3%，所选石子及砂均应级配良好。
粉煤灰：二级，有出厂合格证，并按每200t一批送检，合格后方可使用。 外加剂：泵送外加剂及早强剂，基础大体积砼采用缓凝型减水剂，结构主体梁板砼采用早强型减水剂，具体厂家按商品砼厂家提供 6．7．2砼浇筑前准备
1、机械设备试运转正常，振捣器、振动棒经检验试用合格，数量满足正常操作要求，有一定量的备用，斗车已检修好，水、电、照明准备充足，劳动人员已落实。
2、模板已自检完毕，构件尺寸、强度、稳定性符合设计要求，钢筋已通过隐蔽验收，水电预埋件、管线安装完毕并通过甲方验收，已办理浇筑许可证。
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3、现场标高控制点已明确，并已对工人进行了班前的安全、质量技术交底。 6．7．3 泵送混凝土管理 6．7．3．1输送管路布置
在外墙梁上预留出锚杆或钢管，采用十字交叉钢管加固。输送泵管水平布置在沿短边方向的中间部位轴线间。 6．7．3．2泵送作业
泵送砼前，应用先水润滑输送泵管道，然而输送0.5m3左右同砼配合比的水泥砂浆，水泥砂浆应散开均布剪力墙底或楼板面上散开布置，严禁直接浇筑在柱内。
高温作业时，应将泵管铺湿麻袋，并随时浇水降温。
如遇堵泵超过半小时时，应人工拆管，拆下的管及时清理干净 6．7．4混凝土浇筑
6．7．4．1混凝土浇筑分区及顺序
地下室砼浇筑按土方开挖分五个区进行。 具体的浇筑路线及分区图详附图八。 6．7．4．2施工缝留设
柱施工缝留在梁底5cm处。梁板砼沿次梁方向浇注，施工缝留置在次梁中间跨度的中间三分之一处。 6．7．4．3 混凝土浇筑 1.剪力墙砼浇筑
在砼浇筑前，应先校核剪力墙的垂直度，然后在剪力墙每边设二至三道斜撑与剪力墙连成整体，斜撑沿柱高每两米设一道；二层以上柱砼浇筑时，待梁板模支设完成后进行，用输送泵输送；剪力墙与楼板不同标号处，用钢丝网斜向45度角挡设。
a、柱砼浇筑时， 应先将柱底松散石子清除，并冲洗干净，并结合处凿毛处理。 b、浇筑时应先在底面均匀浇筑50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，然后再进行浇筑，浇筑时分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，每次振捣上一层砼时应伸入下层砼内50mm处进行振捣。
c、砼入模前，应先将振动棒在柱底振动，再倒入砼，振捣应以中心及四角处为振点，并加强四角处砼的振捣，使其振捣密实，振捣以表面出现浮浆和砼不再明显下沉为止，但振捣不得触动柱钢筋和模板，以免造成钢筋偏位和模板变形。
d、对于构造柱的浇筑采用分层浇筑，每层厚度不超过300mm。 2.梁板砼浇筑
a、梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板砼一起浇筑。
b、板砼进行浇筑时，其虚铺厚度应略大于板厚，板砼采用平板振动器沿浇筑的垂直方向来回振捣，振动器在每一位置应连续振动一定时间，正常情况下为25-40s，以混凝土表面出现浮浆为止，平板振动器的移动应成排依次前进，每次前后位置与排与排间相互搭接3-5cm，以防止漏振。
c、梁板的平整度控制：采用每2m×2m焊接一短钢筋头控制标高，在柱筋上同样标出标高控制点，沿边和对角拉控制线用铝合金尺将表面划平，工长在现场每浇筑完一跨用水准仪对砼的平整度进行检测，及时进行调整。当砼初凝时，应清除砼表面的浮浆及积水，并再对砼的表面标高情况进行处理。 4.楼梯砼浇筑
楼梯砼应自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步一起浇筑，
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