第三章 初步施工方案
一、总体施工计划
根据我单位综合施工能力及对本工程的认真调查研究，充分认识了解，凭着多年的路基、路面的施工经验，我们响应业主要求，按受监理工程师对进度的检查、监督，确保本工程在2012年9月10日前全部完成。因我单位原因导致工期滞后时，愿接受业主根据合同条款给予的任何经济处罚。
二、施工进度安排指导思想 1、突出重点，兼顾全局，均衡生产
权衡本项目，重点为二灰碎石基层的施工，应从资金保证、物资供应、机械设备及施工技术上给予优先保证。在抓好主要矛盾的同时，兼顾其它次要矛盾，进一步完善施工组织设计，合理安排施工工序和施工进度，并根据实际情况及时调整进度计划。按照精干高效的原则，安排实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的工程技术人员和经济管理人员，积极推广“四新”技术和建立竞争机制。
2、进度计划要连续协调均衡经济
进度计划要求各阶段、各工序的进行在时间上紧密衔接，不发生不合理的中断；要求各阶段、各工序之间在施工能力上要保持一定的比例关系，不发生脱节和比例失调现象；要求施工各工段保持相对稳定，不发生时紧时松，前松后紧现象；要求以尽可能小的劳动消耗取得尽可能大的生产成果。
三、主要分项工程的工期安排
根据招标文件的要求，我们对本工程各主要分项工程的工期、进度会进行合理安排，保证工期的顺利完工。
四、路基工程施工方案
路堤施工采用纵面水平分层填筑的方法，分段平行作业，机械挖装，自卸汽车运输。先进行重夯处理，推土机粗平、平地机精平，光轮压路机配合振动压路机压实。主要施工工艺如下：
（一）测量放样
完成现场交桩之后，及时进行线路中线、水准的贯通测量，并与相邻标段闭合。然后利用经纬仪或全站仪施放线路中线桩和路基边桩。水准、边桩的测量误差必须符合规范规定。为方便路基施工，直线段每50米设固定桩，以便随时恢
复中线及边线时使用。
（二）基底处理
基底树木、灌木、草皮、表土、石渣等应该清除到路基之外，并用自卸车运出。然后用重夯对路基进行夯实。
（三）路基施工
采用推土机将夯眼粗平，人工配合平地机精平，并注意设置足够的横坡以防止积水。为保证路堤边缘部分压实，外侧加宽30—50cm。
压实前对填料含水量进行检测，其值不得超过最佳含水量20%，也不得低于30%。当含水量过低时，应洒水并充分搅拌，含水量过高时应进行翻晒。压实采用自行式振动压路机、三轮压路机进行碾压，直线进退相邻碾压应重叠1/3—1/2痕。碾压遍数及行进速度按试验确定的数据控制。
（四）质量检测：每层填筑压实后应进行压实度、宽度及高程自检，自检合格报监理工程师检查、签证后方可填筑下一层，压实度检测采用灌砂法。
路基压实度表
填 料 填 挖 类 别 路床项面以下 深度（M） 0～0.80 填方 0.80～1.50 >1.50 零填及 挖 方
4、路堤整修及质量控制：当填筑高度达到基床顶部后，先恢复中线，进行水平标高测量，人工刷坡，平整基床面，做到路肩棱线明显，路拱坡面必须适度，误差在规范允许范围内。
0～0.30 0.3～0.8 压实度 （%） ≥95 ≥94 ≥93 ≥96 最小强度CBR值（%） 8 5 4 3 8 最大粒径 （CM） 10 10 15 15 10 土方路基实测项目
检查项目 项次 1 3 4 5 6 7 8 边坡 填方（m） 填挖类别 路床顶面以下深度 0.8～1.5 ＞1.5 弯沉值(0.01mm) 纵断面高程(mm) 中线偏差(mm) 宽度(mm) 平整度(mm) 横坡(%) 坡度 平顺度 五、冷再生石灰土底基层的施工方法
冷再生石灰土底基层采用路拌法施工，冷再生机拌和，平地机刮平，振动式压路机、光轮压路机压实，采用流水作业法进行施工。施工前先修筑试验段，确定各种技术指标，整理后上报监理工程师，经监理工程师批准后，作为以后施工的经验指导资料。 （一）施工放样
在底基层上恢复中线、边线并进行水准点测量。在两侧批示桩上标记底基层边缘的设计高。
（二）备料
石灰应在使用前7—10天充分消解，消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。消石灰过10mm筛后，才能使用。
（三）材料的运输摊铺、拌和、整平
放好中桩、边桩后，将消解好的白灰运至工地，并码成三角形条，经监理验收后挂线摊铺，用冷拌再生机拌和。拌和时设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度，确保无漏拌现象，洒水闷料，时间不少于12小时，控制最佳含水量，稳压后整平。
15 ±0.3 规定值或允许偏差 高速公路一级公路 ≥94 ≥93 二级公 三、四级路 ≥94 ≥92 公路 ≥93 ≥90 检查方法和频率 不大于设计要求值 10，－15 50 10，－20 100 符合设计要求 20 ±0.5 符合设计要求 符合设计要求 （四）碾压
碾压采用振动压路机配合三轮压路机压实，然后胶轮压路机消除轮迹，碾压组合遍数按试验段确定的参数进行。两工作段的衔接处应搭接。前一段拌和整形后，留5—8m不进行碾压。后一段施工时,前一段留下未压部分应再加部分水泥重新拌和,并与后一段一起碾压。
（五）养生
碾压完成后应立即进行养生，至下道工序施工，养生时间不应少于7天，养生方法采用潮湿的草帘予以覆盖养生。两草帘需重合20cm。及时洒水保持草帘湿润。养生期间除洒水车外封闭交通。
（六）施工注意事项
1、严禁压路机在碾压时随意刹车及调头。
2、严格控制含水量及闷料时间，闷料时间12小时以上。拌和遍数不少于3遍并直至达到要求。
六、二灰碎石基层工程施工方案
基层混合料采用厂拌设备拌和。拌和设备拟采用WB500型稳定土拌和站，自卸车运输，摊铺机摊铺，振动压路机、光轮压路机、胶轮压路机压实。施工前选择试验段试验，检验所采用的机械能否满足备料、拌和、运输、摊铺和压实的要求和工作效率，以确定合理的施工参数指导施工。
（一）材料要求
1、结合料采用325普通硅酸盐水泥，其初凝时间3h以上且终凝时间6h以上的水泥。
2、石灰质量应符合GB1594规定的合格品以上消石灰或生石灰的技术指标，并过10mm筛后使用，否则不能用于本工程。
3、粉煤灰中的SiO2、AI2O3的总含量大于70%，烧失量不大于20%，比表面积宜大于2500cm2/g.
4、集料采用石灰岩碎石，压碎值≤35%。 5、水采用干净无污染的河水及地下水。
集料的级配范围如下：
方孔37.5 26.5 19 筛尺寸 通过100 95～质量百分率
（二）施工准备
清扫下承层，洒水湿润。由测量人员放出中线及摊铺边线，打小肩，高、宽符合规范要求，内侧切直，小肩上覆盖塑料薄膜，打入可调整的挂线钢钎，由测量人员测设到设计高程。报经监理工程师批准后，可进行施工。
（三）混合料的拌和运输
基层混合料采用厂拌设备拌和。拌和设备拟采用每小时额定产量500吨WB500型稳定土拌和站。拌和站安装振动筛，筛的孔径、振动频率、振幅及效果应符合规范要求。混合料严格按监理工程师批准的施工配合比拌和，拌和时间由试验确定，在正式施工前试拌。用15t以上自卸汽车运输，混合料运输时加以覆盖以防水分蒸发。
（四）混合料的摊铺
摊铺前，在摊铺边线外设立钢丝绳引导线，保证摊铺的平整度及高程。配有水准仪及时检测断面横坡。摊铺机上安排8名工作人员，随时检测摊铺厚度，清除摊铺机履带前面的碎石料。设专人负责消除集料离析部位。压路机及时碾压，实验人员及时检测压实度。
（五）混合料的碾压
1、碾压采用振动压路机配合三轮压路机压实，碾压组合遍数按试验段确定的参数进行。
2、碾压过程中稳定料的表面应始终保持潮湿。如表面水分蒸发过快，应洒少量皮水，并提高拌和料的含水量0.5--1个百分点。
100 48～68 24～34 11～21 6～16 2~ 12 0~6 0～ 3 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.075