31
状态 物料代码 物料名称 规格 单位 数量 费用 备注 物料属性 辅助属性 建立人员 建立日期 最后更新人员 最后更新日期 审核人员 审核日期
版本 状态 图号 物料代码 物料名称 规格 单位 数量 工艺路线 成品率（%） 是否特性配置来源物料 跳层 备注 物料属性 建立人员 建立日期 最后更新人员 最后更新日期 审核人员 审核日期 迁移为空 迁移为空 迁移为空。 迁移为100 不迁移 迁移为“否” 迁移为“否” 如果是普通BOM，不迁移，如果是组装件，对应迁移。 2、单据体字段迁移对应关系 KIS专业版 旗舰版 顺序号 顺序号 物料代码 物料代码 物料名称 物料名称 规格型号 规格型号 辅助属性 单位 基本单位 基本单位用量 用量 损耗率（%） 使用状态 发料仓库 备注 物料属性 单位 基本单位 子项类型 基本单位用量 用量 损耗率（%） 使用状态 发料仓库 备注 坯料尺寸 坯料数 工位 工序号 工序 是否倒冲 备注 如果是普通BOM，不迁移，如果是组装件，对应迁移。 取物料资料中的物料属性 迁移时与单位一致 迁移为普通件 迁移为空 迁移为空 迁移为空 迁移为空 迁移为空 迁移为否
32
配置属性 提前期偏置 计划百分比 生效日期 失效日期 发料仓位 备注1 备注2 备注3 存在替代关系 迁移为通用 迁移为空 迁移为100 迁移为1900-1-1 迁移为2100-1-1 迁移为空 迁移为空 迁移为空 迁移为空 迁移为N ? 生产任务单
KIS专业版业务版的生产任务单表头迁移到旗舰版的生产任务单； 具体迁移描述如下：
1、 单据头字段迁移对应关系
KIS专业版 销售订单号 日期 编号 产品代码 产品名称 规格型号 辅助属性 基本单位 基本单位数量 基本单位完工数量 单位 数量 开工日期 计划完工日期 实际完工日期 完工数量 生产进度 摘要 审核标志 旗舰版 销售订单号 制单日期 编号 物料代码 物料名称 规格型号 基本单位 基本单位数量 基本单位入库数量 单位 计划生产数量 计划开工日期 计划完工日期 实际完工日期 入库数量 备注 状态 说明 不迁移 不迁移 如果审核标志为Y，关闭标志为空，则迁移为“下达”； 如果审核标志为空，作废标志为空，关闭标志为空，则迁移为“计划” 如果作废标记为Y，则迁移为“计划” 如果关闭标志为Y，则迁移为“结案” 不迁移 不迁移 作废标志 关闭标志 主管 部门 业务员 制单人 审核人 状态 状态 生产车间 制单人 确认人 下达人
33
审核日期 确认日期 下达日期 单据来源 计划确认 迁移为手工录入 已审核和关闭的单据，迁移为Y，已作废和未审核的单据迁移为N。 生产类型 普通订单 成本对象 取产品对应的成本对象 批号 迁移为空 BOM编号 取物料使用状态的BOM 完工入库超收比例（%） 迁移为0 完工入库上限 =计划生产数量 完工入库欠收比较（%） 迁移为0 完工入库下限 =计划生产数量 打印次数 迁移为0 委托加工单位 迁移为空 实作数量 迁移为0 合格数量 迁移为0 因工报废数量 迁移为0 因料报废数量 迁移为0 遗失数量 迁移为0 人工实作工时 迁移为0 机台准备工时 迁移为0 机台实作工时 迁移为0 人工准备工时 迁移为0 实际开工日期 对于已审核的迁移为计划开工日期。对于计划状态的任务单包括作废的，实际开工日期迁移为空。 结案人 迁移为空 结案日期 =实际完工日期 上级任务单号 迁移为空 预测单号 迁移为空 源单行号 源单分录号 投料单审核标志 如果KIS生产任务单为审核状态，投料单审核标志迁移为“Y”，否则迁移为空 锁单标志 迁移为空 严格跟单标志 迁移为空 补充库存标志 迁移为空 手工结案 迁移为空 变更次数 迁移为0 1、当所有的分录的实际领料数量都是0，显示“未领领料标识 料”。 2、当存在分录的0<实际领料数量是>0且<计划用量且没有分录的实际领料数量>计划用量，领料标识显示“部分领料”。 3、当存在部分分录的实际领料数量=计划用量,其他分录的实际领料数量=0，领料标识显示“部分领料”。 4、当所有的分录的实际领料数量=计划用量，领料标识显示“完全领料”。
34
5、当存在分录的实际领料数量>计划用量，领料标识显示“超额领料”。 迁移为空 1、作废、关闭和未审核的生产任务单的按状态来迁移 2、已审核未关闭的生产任务单的完工数量≥数量时，则执行状态更新为“完全入库”。 2、已审核未关闭的生产任务单的完工数量<数量时，则执行状态更新为“下达” 2、 KIS专业版的生产任务单表头如果存在自定义字段，会迁移到旗舰版生产任务单。 3、 生产车间的处理：对于已被生产任务单引用的部门，修改部门属性为车间。未被
生产任务单引用的部门，则不作修改处理，默认为非车间。
凭证字号 执行状态 ? 生产投料单
KISV12.0专业版的生产任务单迁移到旗舰版的生产投料单 具体迁移描述如下：
计划和作废状态的生产任务单，不迁移投料单 1、 投料单单据头字段迁移对应关系
KIS专业版 任务单号 销售订单号 生产任务单编号 日期 产品代码 产品名称 部门 单位 数量 制单人 审核人 审核日期
KIS专业版 行号 物料代码 物料代码 物料名称 物料辅助属性代旗舰版 编号 销售订单号 生产/委外订单号 订单行号 生产类型 日期 产品代码 产品名称 生产车间 加工单位 单位 生产数量 PBOM+任务单号 源单行号 迁移为普通订单 迁移为空 迁移为0 说明 打印次数 制单人 审核人 审核日期 审核标志 如果KIS生产任务单为审核状态，审核标志迁移为“Y”，否则迁移为空 生产任务单状态 取对应生产任务单的状态 2、 KIS生产任务单单据体字段迁移对旗舰版投料单表体对应关系
旗舰版 分录号 子项物料代码 子项物料长代码 子项物料名称 说明 不迁移
35
码 物料辅助属性名称 物料规格型号 物料基本单位 基本单位标准用量 基本单位计划用量 物料单位 标准用量 损耗率(%) 不迁移 子项物料类型 规格型号 基本单位 基本单位标准用量 迁移为普通件 基本单位计划投料数量 基本单位用量 单位 单位用量 标准用量 损耗率(%) =基本单位计划投料数量 =基本单位标准用量/物料单位的换算率 按“需求数量/（1-损耗率（%））”的损耗率计划公式计算。 =基本单位标准用量/（1-损耗率（%））-基本单位标准用量 基本单位损耗数量 按“需求数量/（1-损耗率（%））”的损耗率计划公式计算。 =标准用量/（1-损耗率（%））-标准用量 损耗数量 实际损耗率(%) 迁移为0 按“需求数量/（1-损耗率（%））”的损耗率计划公式计算。 =基本单位标准用量/（1-损耗率（%）） 按“需求数量/（1-损耗率（%））”的损耗率计划公式计算。 =标准用量/（1-损耗率（%）） 基本单位应发数量 计划用量 仓库 基本单位实际领料数量 实际领料数量 备注 应发数量 计划投料数量 计划发料日期 仓库 基本单位选单数量 选单数量 基本单位已领数量 已领数量 批次 倒冲 禁用 备注 关键件 使用状态 基本单位报废选单数量 报废选单数量 基本单位报废数量 报废数量 基本单位在制品数量 在制品数量 仓位 =任务单的计划开工日期 =已领数量*单位换算率 =已领数量 迁移为空 迁移为否 迁移为否 迁移为使用 迁移为0 迁移为0 迁移为0 迁移为0 =在制品数量*单位换算率 =已领数量－（计划投料数量×任务单上的入库数量）/计划生产数量 迁移为空