神宁大武口洗煤厂检修车间作业指导书
首先选择最主要的不加工面为基准。平面画线应以两条相垂直的基准线或其中一条为中心线做基准线，立体画线应以三个互相垂直的基准中心平面的基准或其中两个为基准中心面做基准或以一个基准中心平面做基准。 毛坯的找正与借料。毛坯划线一般应使各面的加工余量分布均匀，对有局部缺陷的毛坯划线时可用借料的方法予以补救。
划线。对铸件、锻件等毛坯划线时，使用硬质合金的划针；对已加工面划线时，使用弹簧钢或高速钢划针。毛坯和半成品划线所用的划针、划规、划针盘不能混用。
打样冲眼。加工线打样冲眼要分布均匀，直线部分间距大些，曲线部分间距小些。中心线、找正线、尺寸引线、装配对位标记线、检查线、辅助线应打双样冲眼。样冲眼应打在线宽的中心和孔中心的交点上。
检查。做好首件检查和成批自我检查，以保证下道工序的加工质量。 第14条 虎钳作业符合如下要求： 1、虎钳夹持工件应稳妥牢固。
2、夹持已加工面，需垫铜、铝等软料的垫板；夹持有色金属或玻璃等工件时，需加木板，橡胶垫；夹持圆形薄壁件，需要V形或弧形垫铁块。 3、夹持工件，只许转动丝杠手柄，不许再手柄上加套管或用榔头敲打。 4、工作后虎钳必须擦拭干净，并加润滑油，且把钳口松5～10mm。 第15条 锯切操作必须遵守如下规定：
5、锯切时，工件装夹得部位应尽量靠近钳口，防止振动。 6、锯条安装的松紧程度要适当。
7、锯切薄壁管件，必须选用细齿锯条；锯切薄板件，除选用细齿锯条外，板两侧需加木板。在锯切时，锯条相对工件的倾角应小于或等于45°。 第16条 砂轮机操作必须遵守如下规定：
1、砂轮机必须装设防护罩，且不得随意拆除。防护罩缺口不得大于全部的三分之一，制作防护罩的材料不小于6mm钢板，砂轮机应有专人负责检查，
22
神宁大武口洗煤厂检修车间作业指导书
随时查看各部位是否松动、平整、有无裂纹。砂轮外圆与研磨架距离应适当调整，使其小于3mm,若砂轮磨损距夹板外圆3mm左右时，应更换新砂轮。 2、禁止在砂轮机上磨损大型工件，磨小型工件时须用手钳夹住。 3、禁止在砂轮机上磨软金属材料。磨硬质合金的砂轮，不得磨其它材质的工件。
4、使用砂轮机时须站在砂轮回转平面的外侧。厚度在20mm以下的薄砂轮，禁止使用侧面。
5、砂轮机用完后应停机，切断电源。 第17条 锉削操作必须遵守如下规定：
根据工件材质选用锉刀。有色金属件应选用单齿纹锉刀，钢铁件应选用双齿纹锉刀，不得混用。
2、根据工件加工余量、精度或表面粗糙度，选择锉刀（粗齿锉、中齿锉、细齿锉）。
3、新锉刀常有飞翅，应先锉削软金属后再加工硬金属，以免锉齿碎裂。 4、工作完毕后，要保持锉刀齿面清洁，经常用钢丝刷清理。锉刀有油渍，可用煤油或清洗剂冲洗涮干净。 第18条 刮削操作遵守如下规定：
1、刮削先检查刮刀木柄是否完好，刮刀是否有裂纹，刮削件安放是否稳定，刮削面是否有油，刮削显示剂是否稀释适当。使用时应将显示剂涂得薄而均匀。
刮削人要站稳，刮削时手应高出工件的突出处。
平面刮削、粗刮：刮削最大的部位用长刮法，方向一般顺工件长度方向，在25mm×25mm内应有3～4个点。细刮：采用短刮法刮削，每遍刮削方向应相同，并与一遍刮削方向交错，在25mm×25mm内应有12～15个点。精刮：采用点刮法刮削，每个研点只刮一刀不重复，大的研点全刮去，中等研点刮去一部分，小的研点不刮。
23
神宁大武口洗煤厂检修车间作业指导书
曲面刮削。刮削圆孔时，一般使用三角刮刀；刮削圆弧面时，使用蛇头剖面刀或半圆弧刮刀；刮削轴瓦时，靠近两端接触点数比中间的点数多，圆周方向上、工作中受力的接触角部位的点应比其余部位的点密集，最后一遍刀迹应与轴瓦线成45°交叉角。 第19条 錾削操作必须遵守如下规定：
錾削时要检查手锤是否安装牢靠，錾刀是否保持锋利。
选择錾刀楔角应根据被錾削材料而定。低碳钢材料，錾楔角选定50°～60°；中碳钢材料，錾楔角选定60°～70°；有色金属材料，錾楔角选定30°～50°。
錾削脆性材料时，要从两端向中间錾削。 第20条 攻丝套扣操作必须遵守如下规定：
根据工件领取合适的丝锥、扳手、铰刀和润滑剂，工作前检查工件是否固定牢固。
丝锥切刀工件时，要保持丝锥轴线与孔端面垂直。攻丝锥时应勤倒转，必要时退出丝锥，消除切削。
收绞孔时用力摇均衡，铰刀退出须正中间转，不得反转。 第21条 研磨操作必须遵守如下规定：
1、研磨前根据工件材料及加工要求，选好磨料种类及粒度。研磨剂要干稀适当。
2、选择研磨工具。粗研平面使用研磨平板；外圆柱面选用研磨套，研磨套长度大于工件1～2倍，孔径大于工件0.025—0.05mm；圆锥面选用研磨棒，研磨棒长度为共件研磨长度1.5倍，直径小于孔径0.01—0.025 mm. 3、研磨过程中，用力要均匀、平稳，速度不宜太快。研磨平面时，要采用8字形旋转与直线运动相结合的形式。
4、研磨外圆和内孔时，研出的网纹应与轴线成45°。研磨过程中，要注意调整研磨棒（套）与工件的松紧程度，以免产生椭圆或棱圆，且在研孔过程
24
神宁大武口洗煤厂检修车间作业指导书
中应注意及时排除孔端多余的研磨剂，以免产生喇叭口。
5、研磨薄形工件时，要注意温升的影响，研磨时不断变向。研磨圆锥面时，每旋转4～5圈要将研磨棒拔出一些，然后推出继续研磨。 6、研磨及时将工件清洗干净，并采取防锈措施。 第22条 检修必须遵守如下规定：
1、检修前要切断或关闭与所修设备相关的电源、水源、气源等，对检修作业活动范围内的地坑、地沟要加盖或设臵临时栏杆。
2、使用起重机配合拆、装大件时，必须进行检查，保证起吊设备完好可靠，并有专人指挥。对悬空或不稳定的机件，拆卸时要捆绑挂牢，再松连接螺栓，安装时要先拧好连接螺栓，再松绳摘钩。
3、在设备进行焊接、切割时，要避开易燃易爆物，或提前做好防护措施。 4、高空作业时，精力要集中。
5、检修排放的油，水等要妥善处理，不得污损地面。用后的废棉纱、破布等，要放臵在指定器皿内。
6、拆卸设备。拆卸时必须了解设备的性能及连接方法，拆卸地点有专人指挥。拆不开的设备要研究措施，严禁硬打、硬拆。拆卸有弹性偏重或易滚动的机件，要有安全防护措施。拆卸比较大胶带轮、飞靠背轮、滚动轴承时，必须使用抓轮器或压力机。对有相对固定位臵或对号入座的零部件，拆卸时要做好记录。
第23条 装配必须遵守如下规定：
1、所有零件装配前必须将切屑毛刺、油污等杂物清除干净，将零件有须地放臵在货架或装配工位上。装配时，按装配工艺顺序进行。
2、螺栓螺钉头部或螺母的端面必须与被紧困件的零件平面均匀接触，不许用手锤矫正螺栓的歪斜。销和销孔接触良好，用涂色法检查时，实际接触面积不少于总结合面的70%，销在连接件中的接触长度不小于1～2倍的销直径。圆锥销打入后，两端露出的长度不低于倒角或圆弧的高度。平键、半圆
25
神宁大武口洗煤厂检修车间作业指导书
键与键槽的工作面间应紧密结合，接触均匀，钩头棒键打入后，其键头与轮毂间应留出约等于键高的长度。
3、钢性凸缘联轴器装配时，保证端面紧密贴合。十字滑块及扰性联轴器装配时，两端的同轴度偏差不超过标准规定。齿轮联轴器的同轴度极限偏差、两排齿轴套间隙必须符合标准规定。弹性圆柱销联轴器装配时，两个半联轴器连接后，两轴做相对转动，任何两个螺栓孔对准时，柱销应能自由穿入各孔，两端面间隙及同轴度极限偏差必须符合标准规定。
4、滑动轴承摩擦面不允许有伤痕、气孔、砂眼、黑皮、裂纹等缺陷；放臵在轴承座间的垫片不得有毛刺；两边垫片厚度均匀，不得与轴接触；轴颈和轴瓦的间隙符合标准规划时，方可进行装配。滚动轴承装配时，检查内圈与轴过渡配合时，加热的油温不得超过100℃，不允许轴承与油箱底或壁接触。 5、齿轮副、涡轮蜗杆副装配完后，用人力转动检查，要求其转动平稳灵活、无不正常声音响。装在滑动花键轴上的齿轮或沿轴线滑动的齿轮应能在轴上灵活平稳地滑动。
第24条 试验与运转必须达到如下规定和要求：
1、装配完毕后，要对机器进行详细检查，以防工具或小零件留在机器内。 2、试车前必须加油，设防护装臵，排除运动部位障碍，工作者应站在反转方向，以防机件飞脱伤人。如有条件，接地线断开，用手空转几转，然后再正式开车。
3、大型设备的试运转必须由专人指挥，主要转动部位和电源处要设专人监护。
4、容器压力试验的压力必须符合标准要求，如图纸对实验压力下的持续时间未作规定时，一般冷水容器持续时间不少于3min,蒸汽容器不少于5min。容器在试验压力下，在规定时间不允许有渗漏现象。
5、各往复运动部位和行走部位，正常负荷下试运转，滑动部位的温度不超过60℃，且不得有振动。试运转时，对安全装臵要做数次实验，确保其可
26