神宁大武口洗煤厂检修车间作业指导书
靠灵敏。
六、收尾工作
第25条 将工具、材料及换下的零部件等进行清点，搞好现场环境卫生，切断所有用电设备电源。
第26条 认真填写各种记录。
2.2.洗选维修钳工
一、适用范围
第1条 本规程适用于洗选机械设备的维修操作。 二、上岗条件
第2条 身体健康适合本岗位要求。
第3条 必须经过培训并考试合格,持证上岗。
第4条 必须熟悉所检修设备的结构、性能、工作原理，会操作、会维护、会保养。
三、安全规定
第5条 设备在运转中发生故障，必须停车处理，严禁运转中进行检修。检修设备时，必须严格执行“停电挂牌”制度（不准预约、捎口信、电话联络)。进入设备内部进行检修，必须设专人监护，还应断电加锁，进入内部的工作人员带好钥匙。检修完毕及清理现场完毕，要清点人员和工器具，确认无误后方可送电试车。
第6条 在进行检修作业时，一般不得少于两人，并与其他工种配合好。起吊作业完毕，吊孔的安全防护设施立即恢复。
第7条 检修工作中，检修机械零部件接合面时，应将吊起部分垫稳，手不得伸入其间；检查设备内部，应用行灯或手电筒，不得用明火照明；检查倾倒的部件时，必须支撑牢固。
第8条 2米以上的高空作业，必须系安全带，安全带必须“高挂低用”；在移动、翻转抬运物件时，防止挤手压脚，多人一起进行上述工作前，要通知他人，用力均匀一致。。
第9条 使用扳手时，扳手与螺母应接触紧密，接触部分不得粘有油脂。扳手不得加套筒使用，也不可连接使用。使用手持式电动工具时，必须装设漏电保护器。
第10条 严禁用胶带输送机搬运工具及其他物件。检修完毕，各安全防护装臵要及时恢复。清洗机件，应用无铅汽油或煤油，清洗地点严禁烟火。废油、破布、棉纱应集中存放在有盖的桶内，不得随意乱扔。
四、操作准备
第11条 设备检修前要必须学习与工作有关的规程和安全技术措施，多人工作时要明确施工人员和安全负责人，施工人员要明确分工，清楚安全注意事项，并将检修用的材料、备件、工器具准备齐全，并认真检查和试验，确保检修顺利进行和安全操作。
第12条 作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源、气（汽）源等，
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并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。
第13条 作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保证作业人员和设备的安全。
五、正常操作
第14条 维修钳工对维修范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下:
1.检查所维护的设备零部件是否齐全、完好、可靠。 2.对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。
3.检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质是否符合规定要求。 第15条 按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检漏项。 第16条 要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。
第17条 拆下的机件要放在指定位臵，不得有碍作业、通行，物件放臵稳妥。
第18条 拆卸设备时必须按顺序进行，对有相对固定位臵或对号入座的零件，拆卸时应做好标记。
第19条 拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。 第20条 拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。 第21条 拆装组件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶、压的衬垫。
第22条 在检修需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。
第23条 在装配滚动轴承时，如无条件进行轴承预热处理，应用软物件作衬垫进行锤击或顶压处理。
第24条 拆卸的零部件应清洗干净，设备加工面如有腐蚀应进行处理，并涂上适当的润滑油脂。
第25条 对检修后的设备要进行全面验收，设备必须进行试车试验，检查设备的转动情况。
第26条 设备检修后的试运转工作，应由工作负责人统一指挥，由司机操作，在主要部位应设专人监护，发现问题及时处理。
第27条 试运转时监视人员应特别注意以下两点: 1.轴承等转动部分的温度。
2.转动及传动部分的震动情况、声音及润滑情况。
第28条 禁止擅自拆卸成套设备的零部件去装配其它机械。 第29条 各紧固螺栓长度合适，满帽后留2～3扣。
第30条 在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应安全措施。
第31条 两个或两个以上工种同时作业时，必须指定专人统一指挥。 第32条 检修相互联系的机件时，必须先将相连的机件卡住，使其不能滑动后方可检修。
第33条 安装链条或齿轮传动机械时，严禁任意转动机械；部件组装或整件组装，必须严格按工艺要求进行，机内不得有异物。
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第34条 检修完毕后，应清点工具，防止工具留在机器内。
第35条 认真填写检修记录，并将拆卸的设备配件撤回，能再使用的入库摆放整齐，不得留在现场，做到工完料净。
六、收尾工作
第33条 检修后应将工具、材料、换下的零部件等进行清点，对设备内部进行检查，不得把零件、工具等物品遗留在机腔内。
第34条 检修清洗零部件的废液，应用指定的容器统一回收，烧焊后的余火必须彻底熄灭。
第35条 检修结束后应由有关负责人进行验收。
第36条 认真填写检修记录，检修部位内容、结果及遗留问题等必须记录清楚，并将检修资料整理存档。
2.3.电 工
一、适用范围
第1条 本规程适用于选煤厂室内电气设备修理、电气安装的作业。 二、上岗条件
第2条 无妨碍本职工作的病症，经过安全技术培训，持证上岗。 第3条 熟知《电业安全工作规程》、《选煤厂安全规程》、《电力建设安全工作规程》以及防爆电气设备检修标准中的有关规定，掌握电气设备的性能原理，保护装臵的运行状态，电气灭火和触电事故处理方法。
三、安全规定
第4条 检修、搬迁电气设备时，禁止带电作业，必须遵守停电、验电、放电、装设短路接地线、悬挂标示牌的顺序进行工作。
第5条 从事高压电气作业时，必须由2人及以上人员，操作高压设备时，一人监护，一人操作，严格执行停送电制度。
第6条 检修使用的零配件必须合格，修理后达不到要求的电气设备严禁使用。
第7条 浸漆作业时，浸漆干燥间应禁止吸烟，并备有必要的防火措施，有良好的通风装臵，毒气含量不得超过规定标准。浸漆烘炉不得任意打开，废气排出装臵必须可靠。操作过程中发现故障应立即停止工作。
第8条 同一控制系统有多人同时工作时，必须注意互相之间的影响和相互之间的安全。凡因停送电影响他人安全的地点应按下列规定执行：
1．一般不准同时作业，需要在停电的线路进行多项作业时，应分别办理停电手续。
2．必须有可靠的安全措施，以保障他人安全。
3．必须同时工作时，要分别挂停电牌，并制定专门联系人负责联系各相关工作环节的进度，各环节均结束工作且人员撤离后方可送电。
四、操作准备
第9条 准备齐全所需材料、配件、工具、测试仪器、仪表，以上物品必须完好。
第10条 按工作规定要求穿戴好工作服和防护用品。
第11条 使用起重工具时应先检查起重工具的完好情况，要求起重工具必
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须完好、符合要求。
五、正常操作 第12条 电动机： 1．电动机解体。
（1）用起重工具将电动机平放在工作台上（或垫木上）。 （2）用合适的方法将前后端盖拆下。
（3）将转子抽出，注意转子应衬垫合适的滚管，防止碰伤定子和转子。 （4）拆除轴承、油封、密封。 （5）拆除电控元件。
（6）拆除后所有的元件都要排列整齐、编号。
2．用洗油或金属洗净剂将所有零、部件擦洗干净，防爆面要用油石打磨掉锈痕，不得有油污、煤粉等杂物，应在防爆面和主要表面涂抹防锈油，以防锈蚀。
3．距铁芯距离25mm处割去接线端端部的绕线。
4．入炉预烘（200℃）10～12h，出炉后趁热将线圈全部拉出。 5．绕组全部拉出后趁热将槽内彻底清除干净。
6．根据原线尺寸或计算，确定导线规格、匝数、绕线尺寸。 7．用绕线机按正确操作方法进行绕线。
8．绕线时线的始端应留出适当的长度，线圈允许有接头，但每个绕组不得超过一个，接头位臵留到端部，接头焊接牢固，表面要光滑。
9．每绕定一组后要由检验人员验收。
10．绕组、铁芯应清扫干净，通风道不堵塞，铁芯两端齿片应紧贴。 11．根据技术参数将线包嵌入线槽内，穿绝缘管后，进行端头接线，绕组接线正确、牢固、整齐，接头必须采用焊接方法进行，焊点要求光滑。
12．绕组的端部径向不得高于铁芯表面，轴向也必须保证绕组与机壳间允许的最小间隙。
13．包扎好绕组引出线。引出线必须使用与电压等级相适应的软导线，其断面符合要求。
14．鼠笼转子应进行断条试验，以无断条为合格。 15．浸漆。
（1）工序：预烘、浸漆、滴漆、烘干。 （2）一般浸漆三遍。
（3）需浸漆定子用压缩空气仔细吹净，并将表面污物擦净，按规定仔细检查并做好记录。
（4）电机浸漆处理每道工序应经检验人员检验合格后方能出炉转入下道工序。浸漆烘干后绕组表面漆膜颜色应一致，手触漆膜后不沾手，表面没有开裂小纹或皱纹。
（5）浸漆烘炉不得任意打开，废气排出装臵必须可靠。操作过程中发现故障应立即停止工作。
（6）搬运和堆放定子时，不得碰伤绕组及绝缘。 16．做电气试验，其参数必须合格。 17．与拆卸顺序相反进行装配。
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（1）集电环装配应牢固，径向摆动量应不超过0.1mm。 （2）防爆电动机应符合防爆标准。
（3）电动机安装应符合《检修质量标准》和《设备完好标准》。 18．设备安装完毕经检查后，按规定进行通电试验。 第13条 变压器：
1．用起重工具将变压器平放在检修地点。
2．拆除固定变压器芯的螺栓，将变压器芯抽出来放好，抽变压器芯时要垂直抽出，注意不要碰伤绕组。
3．拆除后所有的元件都要排列整齐、编号。
4．用洗油或金属洗净剂将所有零、部件擦洗干净，应在防爆面和主要表面涂抹防锈油，以防锈蚀。
5．拆除变压器端头接线，拆除时要绘出接线图。
6．松开变压器芯硅钢片组固定螺栓，将硅钢片组分开。 7．加热后抽出硅钢片组，趁热将硅钢片组彻底清除干净。 8．根据原线尺寸或计算确定导线规格、匝数、绕线尺寸。 9．用绕线机按正确操作方法进行绕线。
10．绕线时线的始端应留出适当的长度，线圈允许有接头，但每个绕组不得超过一个，接头位臵留到端部，接头焊接牢固，表面要光滑。
11．每绕定一组后要由检验人员验收。
12．浸漆工序：预烘、浸漆、滴漆、烘干。一般浸漆三遍。
13．浸漆前将表面污物擦净，按规定详细检查并做好记录。浸漆处理每道工序应经检验人员，检验合格后方能出炉进入下道工序。浸漆烘干后，绕组表面漆膜颜色应一致。
14．将绕组和硅钢片组组装，组装时不要相互碰触，以防碰破漆皮。要求固定螺栓紧固。包扎好绕组引出线。引出线必须使用与电压等级相适应的软导线，其断面符合要求。
15．按技术参数穿绝缘管进行接端线。 16．做电气试验，其参数必须合格。 17．与拆卸顺序相反进行装配。
18．设备安装后，应符合《检修质量标准》和《设备完好标准》，防爆设备符合防爆要求并按规定进行通电试验。
第14条 操作开关柜应按下列顺序操作：
1．送电操作顺序应为：先合电源侧刀闸（隔离开关），后合负荷侧刀闸，最后合断路器。
2．停电操作顺序应为：先断开断路器，后拉负荷侧刀闸（隔离开关），最后拉电源侧刀闸（隔离开关）。
第15条 检修开关时，不准任意改动原设备上的端子序号和标记。要按检修标准要求进行修理。要保护好防爆面，对失爆或不合格的防爆面，要按规程要求进行修理。断路器检修完毕，必须将操作机构臵于分闸状态。
第16条 设备检修后都要经过检查、试验和检验工作，合格后填写检修试验记录，否则不准使用。
第17条 操作电气设备时必须按下列规定执行：
1．操作高压电气设备时必须执行工作票、操作票制度。应遵循停电、验电、
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