路，保持道路的清洁。
13）土方开挖过程中，要经常观察支护桩及坑壁的位移情况。如有异常立即停止开挖并安全撤离。
14）基坑四周临边用钢管防护栏杆防护，并悬挂安全警示标志，夜间挂红色警示灯。
4.2边坡喷砼土钉支护施工
基坑开挖边坡修整后，应及时进行土钉喷砼支护，封闭暴露的土体，土体暴露时间不宜大于4小时。 4.2.1土钉
(1)钉采用HRB400钢筋，直径16~20mm，土钉施工前，应按照《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）相关的要求进行基本试验。
(2)土钉采用钻机成孔，必要时采用跟管钻进。与水平方向倾角为15°，沿土钉轴线方向每2.0m设置一个对中支架，钻孔直径为80~110mm，孔位偏差不大于100mm，钻孔偏斜度不应大于3%，杆体长度不应小于设计长度，钻孔深度不应超过土钉设计长度500mm。
(3)灌浆前应进行清孔，可采用高压风将钻孔内的泥尘清除干净，注浆管应与土钉同时放入孔内，注浆管端头到孔底距离宜为100mm，锚筋制作前要求对钢筋进行除污、除锈处理。
(4)注浆采用纯水泥浆，水泥采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比宜为0.50～0.55，可选用相应掺加剂，以增加浆体的流动性和可泵性，注浆压力宜控制在0.5～0.8MPa左右，注桨体水泥强度≥20MPa，常压注浆，要保证浆液饱满，不得有里空外满的现象。
(5)土钉的防腐处理：对于土钉需要进行除污、除锈处理，水泥浆的保护层不小于25mm；关于支护结构防腐措施的未尽说明，参考相关规范及规程、技术要求进行。 4.2.2挂网喷锚
（1）坡表面须在开挖后，及时采用挂网喷射混凝土支护。喷锚支护采用面板厚度80mm，网筋φ8@200，钢筋网间距的允许偏差为±30mm。
1）工艺要求：
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a. 喷射混凝土标号为C20混合料设计； b. 水泥、砂、砾石之重量比为1:2:2~1:2:3； c. 砂率宜为45%~55%；
d. 水灰比宜为0.4~0.45，以防喷射砼产生较大收缩变形； e. 速凝剂掺量应通过试验确定；
f. 水泥用量控制在每立方混凝土350~380kg左右，喷射砼必须具有较好的强度和耐久性、抗渗性。由于施工工艺、机具的限制及施工中防止砼产生离析、回弹率过高等情况发生，在砼配合比上宜采用连续级配的集料，即在一定强度要求下以取得最大密实度为原则。
（2）土钉及喷射砼面层的验收参照国家建筑现行有关技术规范或其
它规范、规程要求执行。
（3）边坡开挖及修整：土钉施工采用沿基坑边开挖，采取分层、分
段施工，并在土钉支护达到一定强度值后，进行基坑总体开挖。 4.3坡顶混凝土硬化
在边坡坡顶起往外宽度不少于两倍基坑深度范围内利用C20砼进行地面硬化，硬化厚度为100mm厚。安全防护栏至截水沟之间的硬化层做成反向坡，坡率1%。为防止雨水、污水流入基坑内，浸泡坑底。
1、清平地面
采用人工修整地面，以使地面平整度达到向外排水顺畅、不积水的要求。地面平整度控制在±5cm以内，坡度控制在±1°。
2、坡顶硬化混凝土
(1)、混凝土的配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于10mm，水灰比不宜大于0.45，并根据需要通过掺入速凝剂来调节早强时间和所需的工作进度，速凝剂的掺量应通过试验确定。
(2)、硬化混凝土时要求一次成型。
(3)、应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、无滑移流淌现象。混凝土表面达到向外排水顺畅、不积水质量要求。
(5)、混凝土终凝2h后，应喷水养护。养护时间，一般不得少于7天。
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4.4截排水沟、集水井施工 4.4.1 截排水沟、集水井土方开挖
基坑顶部和底部截、排水沟及集水井的土方开挖采用小型挖土机配合人工开挖及修整，截排水沟内尺寸（宽3高）300mm3300mm，土方开挖宽度为540mm，纵坡以现场实际地形而定且不得小于3‰；集水井内尺寸（长3宽3高）800mm3800mm31000mm。人工修整截、排水沟的宽度、深度和沟底坡度以及集水井的长度、宽度和深度必须达到设计要求。 4.4.2 截排水沟、集水井砌筑
1、截排水整体C20砼浇筑，底部铺设防水工布。截水沟、排水沟纵坡以现场实际地形而定且不得小于2‰。集水井垫层1040mm (长)31120mm (宽)；集水井采用M5水泥砂浆砌120厚MU7.5砖，内侧壁抹15mm 厚1:3水泥砂浆面层。
2、排水沟、集水井的砌筑应注意：
(1)、改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键，砂浆和易性不好，保水性差，砌筑时和摊浆都有困难，影响砂浆和砖的粘结力，容易产生沉淀和泌水现象。
(2)、改进砌筑方法，不宜采用推尺铺灰法或摆砖砌筑法，应推广新技术“三一砌砖法” ，即一铲灰，一块砖，一挤揉的砌砖方法。
(3)、严禁用干砖砌筑，砖必须在砌筑前24小时淋透，一般水浸入砖四边15mm为宜，含水率为10～15%。
(4)、为了保证砂浆与基层粘结，抹灰时在砂浆中参入适量的108胶，增强砂浆的粘结强度。
(5)、砂浆和易性、保水性差时，可渗入适量的石灰膏、粉煤灰，以提高其保水性，改善砂浆的和易性。
(6)、砂浆随拌随用，砂浆必须在拌成后3～4小时内用完。
4.5施工注意事项
（1）要尽量减慢开挖过程中的土体应力释放速度，因深基坑开挖过程是土体卸载释放应力速度与开挖顺序、开挖速度、分层分段厚度及基坑暴露时
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间长短有很大关系。
（2）基坑东侧坡顶边线约2倍基坑开挖深度范围内（约12m）堆载不得超过5kPa，基坑南、西、北侧坡顶边线约2倍基坑开挖深度范围内（约12m）堆载不得超过10kPa。
（3）开挖过程中，施工人员应及时测量检查边坡及周边地面的沉降、位移、变形情况，特别是接近基底而且垫层、底板尚未完成之前，这时支护系统受力情况达到最大，基坑危险性最大。
（4）设计基坑底标高以上20cm的土层，采用人工开挖、清底、平整，严禁超挖，以免扰动基坑底。开挖至基坑底后，及时浇筑垫层，避免受积水或雨水影响。
（5）遇雨天时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。
4.6土钉试验检测
4.6.1、试验依据
根据《建筑边坡支护技术规范》（GB50330-2002）及《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012）相关规范执行。
4.6.2、试验设备及加载装置 采用手动油泵—千斤顶系统进行加载，加载装置示意图见下图。试验数据从压力表及百分表中读取。 千斤顶百分表 千斤顶、压力表及百分表均经计量检定，且均在有效期内。
4.6.3、检测数量规定 土钉需进行抗拔承载力检测，数量不少于总数的1%，且同一土层中不少于3根
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4.6.4、检测工作
土钉抗拔承载力检测值不应小于土钉轴向拉力标准值的1.3倍，检测试验应在注浆固结体强度达到10MPa或达到设计强度的70％后进行，检测的土钉不合格时，应扩大检测数量。
由于本工程基坑较深，在检测前，在需在待测土钉前，搭好试验平台。在坡面混凝土前预留0.8～1.0m自由段。
本工程土层土钉最大试验荷载应取土钉轴向受拉承载力设计值Nu。土钉验收试验加荷等级及锚头位移测读间隔时间应符合下列规定：
1）初始荷载宜取土钉轴向拉力设计值的0.1倍； 2）加荷等级与观测时间宜按表3规定进行；
土层土钉验收试验加荷等级及观测时间 0.25N0.50N0.75N加荷等级 0.1Nu 1.0Nu 1.2 Nu u u u 观测时间5 5 5 10 10 15 (min) 3）在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不应少于3次；若锚头位移不大于0.1mm，可加下一级荷载；否则，要延长加载时间，知道在2小时内的位移小于2.0mm。
4）达到最大试验荷载后观测15min，卸荷至0.1Nu并测读锚头位移。 4.6.5、土钉验收标准
满足下列条件时，试验的土钉为合格：
1）在最大试验荷载作用下，锚头位移相对稳定；
2）土钉变形不应小于自由段长度变形计算值的80%，且不应大于自由段长度与1/2锚固段长度之和的弹性变形计算值。
3）锚头破坏标准参见非预应力土钉破坏准则。 4.6.6喷射混凝土厚度检测
（1)喷射混凝土厚度采用钻孔检测，钻孔数宜500平方墙面积一组，每组不应少于3点，喷射混凝土厚度检测全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于厚度设计值的80%。
(2)面层喷射混凝土的现场试块强度试验，每500㎡喷射混凝土面积的试验数量不应少于一组，每组试块不应少于3个。
5、基坑监测
根据《建筑基坑工程监测技术规范》(GB 50497—2009)的规定，基坑工
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