如有损伤，应在地面予以修复。
（3）检查锅筒内、外表面有无裂纹，撞伤等缺陷，缺陷深度<1mm磨平光滑过渡即可。当缺陷深度≥1mm时，应补焊磨平，并对补焊部位进行探伤检查。
（4）根据管接头及管孔的实际位置检查，校正锅筒的纵向、横向中心线，以作为锅筒安装找正的依据。
（5）锅筒支座与下锅筒之间接触圆弧应吻合良好，局部间隙不宜大于2mm。 5.1.1.2.锅筒的吊装与找正
准备起吊的锅筒应预先放在起吊方向的垂直平面内，以免起吊时锅筒晃动发生撞击。起吊时，绳索不得挤压在管接头上。为使锅筒起吊平稳顺利，当锅筒离开地面时稍停一段时间，进行检查并找正锅筒横向水平度，然后缓慢提升到安装位置。
锅筒被提升至安装位置后，要严格进行找正，找正项目及要求如表四所列。下锅筒找正合格后，锅筒与锅筒支座应按图纸要求进行焊接，注意活动支座应能使锅炉受热后向预定的方向膨胀。上锅筒就位后应搭建临时固定架固定。待对流管安装完毕后再进行干汽包的吊装。
5.1.1.3.锅筒内部装置的检查和清理
进行锅筒内部的清理检查。进行内部检查时，锅筒内要垫以衬垫，检查人员随身携带的物件在进出锅筒时要严格清点登记，以免落入管中造成事故。
在清理和检查中达到下列要求：
（1）各类内部装置的数量、质量和装配位置符合设计图纸要求。
（2）各连接处和焊缝严密。密封是锅筒内部装置的关键，对蒸汽品质影响很大，应严格检查其密封性。
（3）保证锅筒内部不存有杂物。 经检查验收合格后，严密封闭入孔门。
5.1.1.4.锅筒安装结束后，根据锅筒中心标出水位表的0水位（即正常水位）以及最高、
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最低水位。水位表的0水位在锅筒的正常水位（即：锅筒中心线往下50mm）,最高水位在锅筒中心线处，最低水位在正常水位往下50mm。 5.1.1.5安装过程中严禁在锅筒壁上引弧和任意施焊. 5.1.2蒸发器管片的安装。 5.2集箱安装前的检验:
5.2.1集箱的外表面,看其在运输过程中有无损坏痕迹,特别是管接头的端面和角焊缝处。 5.2.2 及集箱的外形尺寸及弯曲度，其弯曲的偏差为锅筒或集箱长度的1/1000，且最大不超过10mm。
5.2.3箱子管的位置，在拉线检查时，不得有超差现象。
5.2.4集箱检查的同时，应做好记录，确认合格后，方可吊装就位。 5.3集箱的安装：
5.3.1 锅炉钢架找正完毕后，利用经纬仪把锅筒的纵横中心线标注到锅炉的支撑梁和维护平台上，并把所有集箱的标高线，中心线标注到钢架上，最后重新检查一遍，准确无误地标上清晰，牢固的标记，并加以注明，使它保持到整个工程的结束。
5.3.2集箱安装的纵横中心要在现场标定，按照集箱上主要管口的位置拉线，在集箱的两侧按等分圆法，将集箱的纵横中心线位置标定到集箱的两端部，同时标明集箱的安装方位以及集箱的名称，安装时对号入座。 5.3.4集箱的就位及临时固定
a.集箱的位置确定后，对于有支座的集箱，靠固定支座就位，对于靠管排支撑或吊挂的集箱，要采用临时支撑。制造临时支撑和固定集箱时，要注意以下几点：
1） 临时支撑要有足够的强度和稳定性，用型钢制作；
2） 临时支撑不可直接焊在集箱上，集箱要用夹子固定在临时支撑上； 3） 管排安装完毕后，应及时拆除临时支撑，但严禁强力拆除和用铁锤敲打。 b.集箱不得与临时支撑焊接，集箱的固定见下图（下页）
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c. 安装时应使支架角钢与钢炉钢架或其它物件临时固定，以保证锅筒与集箱，集箱与集箱之间相互位置的准确性。把经检查、划线的集箱放在支架上就位找正。
d. 找正时，可在支架上用垫片进行调节，待调整就绪后，将限位角钢与支架固定，并拧紧U型夹子。
e. 锅筒安装结后，根据锅筒中心标出水位表的零位置（正常水位），以及最高、最低水位。水位表的零水位，在锅筒中心线；最高水位为零水位上150mm，最低水位为零水位下100mm。
5.4锅筒、集箱就位安装时的允许误差： 5.4.1锅筒安装允许偏差：
序号 1 2 3 4 检查项目 锅筒标高 锅筒纵、横向水平度 锅筒与柱间距 锅筒的轴向位置 允许偏差（mm） ±5 2 ±5 ±5 测量端部管接头与左右柱中心线的距离 备注 U型固定夹子 集箱 限位角钢 支架角钢 5.4.2锅筒、集箱就位时的偏差表：
序号 1 2 3 4 集箱的标高偏差 集箱的不水平度，全长 锅筒与集箱，集箱与集箱间轴心线的距离偏差 水冷壁集箱与立柱间距离偏差 8
检查项目 偏差（mm） ±5 2 ±3 ±3 备注
5 6 蒸发器集箱与立柱间的距离偏差 蒸发器集箱两对角线之间的不等长度差 ±3 3 6.蒸发系统的安装： 6.1 蒸发系统的安装顺序 6.1.2对流室管束的安装程序：
a. 蒸发器固定装置安装顶部刚性梁， b. 右侧墙蒸发器组装、就位、固定， c. 予置蒸发器组装，就位固定焊接， d. 蒸发器管屏Ⅰ就位，固定， e. 蒸发器管屏Ⅱ就位，固定， f. 省煤器管组就位，固定， g. 左侧墙蒸发器组装、就位、固定。 6.2蒸发系统安装前的检查、校正： 6.2.1检查管子的数量，并进行分类及编号：
a. 将锅炉的蒸发器管、省煤器、除氧蒸发器、水加热器的管束进行分类， b. 分别编排，编号，其它管排类同，编好排、号后用铅油做上标记。 c. 在编排、号的同时，要清点数量，并把缺件做好详细记录。 6.2.2 管子的质量检查：
a. 在进行管子质量检查之前，按图给定的弯曲形状，在平台上放出实样，并划出轮
廓线，在其转弯处及弯段与直段过渡部分焊上若干块小型角钢与扁钢切成的短 节，这些短节就是弯曲管的样板。
b. 平台放大样和样板做好之后，开始对受热面管进行全面检查。 6.2.3 管子与管片检查的允许偏差：
序号 检查项目 允许误差（mm） 备注 9
1 2 3 4 5 直管段的不水平度 管子的外径偏差 整片水冷壁管的宽度 水冷壁的长度 对角线偏差 长度/1000且≤3 D外/1000 ±6 ±3 <5 6.2.4管束的校正
a. 在管束组检查中，如发现有不符合规范要求的管束应随时校正，经校正仍不合格的管
子，则需要重新弯制或由制造厂更换；
b. 重新制作的管束，一定要和原来的管束保持同材质，同规格；
c. 弯曲管组的校正应在事先准备好的平台大样上进行，检查中凡能与大样贴合的弯曲管
组即为合格管组，否则就是不合格管组。不合格的管组则需要校正，校正的方法有两种：冷校和热校；
d. 管端的椭圆度满足不了焊接要求时，可用胀管器轻轻校圆，但不能扩大管径； e. 如某个单根管的伸出长度超出公差范围，则可将长出和偏斜的部分锯掉或锉去 。 6.2.5管组的通球试验：
6.2.5.1为了检查管子弯曲段的椭圆度及对接焊缝的尺寸，在安装前要对水冷壁管组、管子，予置蒸发器管屏、管子，侧墙蒸发器管屏，做通球试验。
6.2.5.1通球为钢球，直径为0.75 D内，通球前，先用压缩空气将管内杂物，铁锈吹除，再用压缩空气吹风将钢球吹出去，压缩空气的压力不小于0.6MPa。 6.3蒸发系统的安装： 6.3.1蒸发系统管片的形式：
管径为Φ133×5，节距为235mm鳍片和管加组成的管片蒸发面壁，管材均为20#（GB3087-99）。
6.3.2鳍片管排与集箱的地面组合：
a、按设计规定的集箱位置，在平台上搭设组合架，组合架采用型钢焊制，并放置水平；
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