b、 集箱放在组合架上就位，找好相对位置，保持集箱与管束的中心线及相关尺寸； c、 管排安装先从边管开始，以两根边管做为组合件的标准管，向中间管焊接； d、 在两根边管的外侧，分别在组合架上焊两根限位角钢，这两根角钢之间的距离应正好是水冷壁管的直径；
e、 水冷壁管与管接头的焊接端，在焊接前，必须按要求开好坡口，为了保持管间距，在组合前，用木板将各管隔开，同时起到限位的作用。 6.3.3管片的安装：
a. 受热面管片在安装前，应检查各管排的宽度、对角线以及管排的不平度。在检查中如
果发现有问题，应及时调整；
b. 受热面管片的刚性梁和支撑件的组装，组装在地面水冷壁的组合钢架上进行，组装此
固定装置，应既能保证运行中水冷壁的刚性，又不影响水冷壁热膨胀的要求。所以组装过程中：
① 刚性梁与水冷壁管之间接触要均匀； ② 保持钢性梁和钩板间的1mm的间隙； ③ 刚性梁的标高允许偏差±3mm。
另外，刚性梁在安装过程中的允许偏差如下：
序号 1 2 3 4 5 错位 ±3 检查项目 标高（以上联箱为准） 与受热面管的中心距 弯曲或扭曲 连拉装置 水冷壁的固定挂钩 标高 允许偏差（mm） ±5 ±5 ≤10 膨胀自由 ±2 备注 c. 受热面管片的吊装：
① 受热面管片组合件组装合格后，方可起吊；
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② 水冷壁组合件在起吊前要进行加固，加固的措施应以现场条件而定； ③ 水冷壁组合件吊装要考虑一定刚度、强度，以防止组件变形。通常采用的加
固方法有：型钢加固，钢筋加固，桁架梁加固。
6.3.4省煤器安装
省煤器包括：省煤器管屏Ⅰ两组，省煤器管屏Ⅱ。
其中予置蒸发器的管屏、管子，侧墙蒸发器管屏两组在组装前要做通球试验。 6.3.4.1省煤器的检查校正与水冷壁相同。 6.3.4.2省煤器的安装
蒸发器管屏Ⅰ，蒸发器管屏Ⅱ，省煤器均是成片组件，侧墙蒸发器在地面组焊，只有
予置蒸发器有一部分对口在高空进行。相对而言，安装比水冷壁简单。安装吊挂装置时应注意使吊杆承受的载荷分布均匀。吊装就位后，进行上下调整，再架设支持架，并按图装引出管的承重肋板。与此同时用扁钢密封穿管处留下的缺口。 安装的允许偏差如下：
序号 1 2 3 4 5 6 检查项目 组合件的对角线差 组合件管排的平整度 组合件的垂合度 边缘管与炉墙间隙 刚性梁的标高 错位 允许偏差（mm） 10 ≤20 ±5 符合图纸 ±2 ±3 备注 7 密封装置的安装：
锅炉的密封程度对锅炉的安全运行，环境卫生有很大的影响，所以要求精心施工，严实密封。
7.1现场密封主要有以下几处：
7.1.1进出口烟道，灰斗与水冷壁之间的密封。
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7.1.2炉墙与外界的密封。
7.2 所有现场的密封、焊接与水冷壁管片的安装同步进行，安装时注意以下几点： 7.2.1管排与管排，管排与集箱之间的密封件待焊口焊接完毕，检查合格后进行； 7.2.2炉墙水冷壁待该水冷壁找正、固定之后进行密封； 7.2.3部分密封件在现场进行测量，下料后密封；
7.2.4所有密封件在可焊面开300坡口进行单面焊或不开坡口进行双面焊； 7.2.5所有密封件要连续焊，不能断焊； 7.2.6密封焊的工作要在水压试验之前完成。 8、进、出口烟道管的安装：
进、出口烟道均采用不锈钢材料制造而成，安装一定要对烟道的外形尺寸进行复核，看其是否符合图纸的要求。
进出口烟道本体与锅炉的连接是直接焊在集箱和水冷壁的扁钢上的，进行此项焊接工作时，应避免损害到集箱和管子。
烟道安装结束后，中心线的偏差一般不应大于30mm。 烟道安装，烟道进出口处的偏斜一般不应大于5mm。 9、炉墙金属件安装：
炉墙金属件主要包括检查门支架，打焦门支架，测量孔支架，振打除灰装置支架以及抓钉。炉墙金属件的安装全部在地面安装，在水冷壁管片测量合格后进行。
安装前一定要确定好这些金属件的安装位置，焊接不能伤及水冷壁管，不能在水冷壁管道上引弧。
安装结束后，随同水冷壁管一起吊装。 10、管道的安装：
各主要受压部件安装完毕后，再安装汽水连通管、下降管、本体管路以及阀门仪表等； 10.1管道安装前的检验：
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10.1.1管子，管件，管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数； 10.1.2管子，管件，管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面的要求为： ⑴无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷； ⑵表面应光滑，不允许有尖锐的划痕；
⑶凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。 10.1.3法兰的密封面应光洁，不得有径向沟槽。
10.1.4对于安全阀和节流阀应解体检查，对于其它阀门应按10%的比例批检，做严密性试验。 10.2管道的安装：
管道的安装，应让管道自然对准位置后焊接，避免强制安装产生外部附加应力，必要时对管子进行现场矫正，再进行安装。
10.2.1管道安装时，其水平管路应向疏水方向倾斜1～3。
10.2.2管道的支撑架，固定架在安装时再与制造厂协商，但必须保证管路受热时能自由膨胀。 10.2.3安全阀安装前必须调定排气压力和回座压力，节流阀安装前须注意安装的方向。 10.2.4所有安全阀的放气口排水及水位表等仪表的疏水均需在现场装设疏水管道，由集流斗排出。集流斗左右各一。 10.3管道安装的允许偏差：
项目 标高 水平管弯曲 立管垂直度 Dg≤100 Dg>100 1/1000 1.5/1000 2/1000 允许偏差（mm） ±15 最大20 最大20 最大15 0
11焊接工艺： 11.1总体要求：
11.1.1所有焊工应相应施焊项目的合格证；并在使用有效期内。
11.1.2施焊焊缝应按接头的类型、母材、焊接材料、焊接方法和工艺因素，依据焊接工艺评
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定报告，编制焊接作业指导书和焊接工艺规程。 11.1.3施焊环境：
a.手工电弧焊，氧乙炔焊接时风速不应超过8m/s，氩弧焊接时，风速不应超过2m/s； b.当焊件表面潮湿，覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，焊工与焊件无保护措施时，不应进行焊接； 11.1.4焊接工业程序：
焊接检验 施工准备、焊接工艺评定、焊接工艺规程、搭设临时工作棚、设备和材料的准备 焊件开坡口、组对、清理 定位焊 焊接 焊缝返修 返修后的检验 焊件保护 11.2焊件的坡口型式及对口要求： 11.2.1对接环焊缝的坡口型式与组对要求： 11.2.1.1所有环焊缝的坡口型式如下：
600 管道
1.5 管道
11.2.1.2所有对接环焊缝的对口偏差：
内口错边量不大于管道壁厚的20% ，最大不超过2mm；
11.2.1.3管道组对时，应仔细检查坡口的质量，坡口表面不能有裂纹，夹层等缺陷；
管道组对时，应将坡口的保护套取下，并对坡口的内外壁进行清理干净； 管道组对前，应保证管组和管道的安装要求。 11.2.2 其它焊件的坡口型式及组对要求：
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