11.2.2.1密封件如进行单面焊，可按如下的坡口形式：
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11.2.2.2密封件如进行双面焊，则不用开坡口；
11.2.2.3所有焊件要与水冷壁的表面保持平行或垂直，安装必须符合图纸要求，特别是梳形板安装要保证与冷壁管片平齐；
11.2.2.4焊件与梳形板进行焊接时，严禁在受压管道上引弧，焊件与受压管道焊接时，要采用细焊条，小电流，多层焊，以免伤及受压元件。 11.3 焊接的检验：
11.4管道焊接时的焊接检验：
受热面的管片焊口数量及射线比例的检验标准按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》Ⅱ级合格。
11.3.1.2 顶部连接管，下降管，本体管道的焊口数量，检验按 GB3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》，Ⅱ级合格 11.3.2 焊缝的外观质量：
11.3.2.1 焊缝的外观不允许有裂纹、气孔、夹渣和熔合性飞溅； 11.3.2.2 焊缝的表面不允许存在凹陷； 11.3.2.3 焊缝的咬边和加强高要符合规范要求；
11.3.2.4 焊缝焊接完毕，要将药皮全部去除，特别是角焊缝的位置； 11.3.2.5 角焊缝的焊肉高度要符合图纸要求。 11.4焊缝的返修：
密封件 被焊件 1 16
受压的管道和管子的对接接头做探伤检查时，如发现不合格的缺陷，要做抽查双倍数目的补充检查，如补充检查不合格，则要对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查。 11.5 焊材的选用:
11.5.1 所有管道的对接头采用氩电联焊打底，采用H08Mn2Si焊丝，再用E4315焊条盖面； 11.5.2 其它所有碳钢焊缝均采用E4303焊条； 11.5.3 碳钢与不锈钢之间的焊接采用A302的焊条。 12 水压试验：
12.1 水压试验的范围和试验压力：
水压试验的范围：受热面的全部受压元件及锅炉循环水管道、上水管道、蒸汽管道、排污管、仪表一次性受压管线及取样管线等。 试验介质：软水 试验压力：2.24 Mpa 12.2 水压试验前的准备：
12.2.1 试验现场清理干净,配备照明；
12.2.2 用盲板将安全阀进口法兰等不参与试压的管口封死； 12.2.3 安装2块4Mpa压力表，精度等级为1.5级，并校验合格。 12.3 水压试验过程： 12.3.1、水压试验的程序：
A、阀门所处的开关位置合适，如排气门应当开启，压力表能投入使用，进水系统阀门开启，其他所有阀门应当关闭，开启上水管道阀门，向锅炉内缓慢上水，上水时间为2~3小时即可。
B、在锅炉上水过程中，应该随时检查排气门是否冒气，如果发现汽包、过热器不冒气，则应停止上水，查明原因，经处理后继续上水，如排气门有水冒出，已不再出现气泡时，说明锅炉内的空气已全部排净，应立即关闭排气门。
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C、当锅炉水位计指示满水时，通过汽包向过热器系统充水，根据排气门位置的高低，将先后跑水的排气门逐渐关闭后，应停止上水。先进行一次锅炉全面预检查，无滴水漏水现象，并将膨胀指示器的数值记录下来。
D、如预检查结果没有无滴水漏水渗水现象（焊口处应无渗漏现象），在缓慢升压，当升至0.3-0.4 Mpa时应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰等的螺栓。
E、在达到额定工作压力时，暂停升压，保持一段时间（一般为20min左右），检查期间，检查各部分应无漏水或变形等异常现象，压力应保持不变，各受压元件金属壁和焊缝上，应无水珠和水雾，胀口不应滴水珠。
F、工作压力下检查合格后，继续升压至试验压力，当达到试验压力后，保压5min，仔细检查各部位，应无上述缺陷。 12.4水压试验合格标准
按《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98及《蒸汽锅炉监察规程》，规定：试验压力为本锅炉汽包工作压力（工作压力计算值1.49MPa）的1.25倍，即1.86Mpa，）当分别升压至工作压力、试验压力时，保持20分钟，进行全面检查，期间压力应保持不变；检查中受压元件金属壁和焊缝上，应无水珠和水雾，胀口不应滴水珠，则认为水压试验合格。
12.5注意事项
12.5.1试验合格后应将压死的安全阀复原。
12.5.2 锅炉水压试验应在周围气温高于50C时进行，否则应有防冻措施，试验用水温度≥150C或露点温度以上，但不得高于700C； 12.5.3 不得超过试验压力；
12.5.4 发现有缺陷，应降压后方可修补，重新试压；
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目标成本管理和降低成本措施
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11.1 质量成本管理原则
“以最佳成本获得规定产品质量特性，质量成本与问题的重要性及所受的风险程度相适应”是我项目部的质量成本管理原则。在此原则的指导下，控制工程造价，降低工程成本是我们追求的经营目标。在本工程中我们除总结和利用以往的好方法、好经验外，还要进一步采取措施加强成本管理。
11.2 降低成本措施
11.2.1 工程项目施工前，公司总工组织各级技术人员及管理人员，认真进行工程项目的质量策划，优化施工总平面，避免生产生活临建设施反复搬迁、重建，施工道路反复开挖，机械布置、材料堆放场地应合理布置，满足施工要求。
11.2.2 强化施工总平面管理，任何单位、部门或人员未经审批不得私自进行临建搭设。 11.2.3 优化施工方案，减少人工、材料消耗，大力推广新技术、新工艺、新材料和新设备，搞好合理化建议工作，并严格施工方案、措施的编制和审批，在满足安全施工和保证质量的前提下，优先采用成本较低的施工方案。在方案或措施的实施过程中，强化工艺纪律，严格按方案或措施施工，不得随意更改。
11.2.4 加强材料、油料、设备配件的采购管理工作，辅、耗材等全面分公司统一采购。 11.2.5 优化工程进程，强化进度意识，加强计划工作的力度，坚持按合理工期科学组织施工，坚决杜绝因工程安排不合理造成的费用增加，同时也应禁止人为滞后网络进度要求的行为，克服拖拉作风，确保计划进度准时完成，按期或提前达标投产，是最大的降低成本措施和最大的整体效益。
11.2.6 强化成本管理，具体措施如下：
11.2.6.1 所有施工人员上岗前必须培训，提高各工种操作的熟练程度，减少不合格品率，从而减少返工费用。
11.2.6.2 科学规划，提高设备机具利用率，尽可能做到一机多用，充分发掘机具的使用潜
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力，提高劳动生产力，降低成本。
11.2.6.3 加强内部定额管理，做好施工图预算编审工作。对施工班组实行施工任务单并限额领料，加强材料管理，杜绝浪费现象发生。
11.2.6.4 加强资金管理，合理安排资金使用，坚持定期编制资金使用计划，保证资金流向工程急需。
11.2.6.5 加强材料采购的计划性，在满足工程所需的前提下，尽量减少材料的贮存时间，防止资金沉淀。
11.3 主要技术经济指标
11.3.1 安全指标：杜绝死亡、重大机械和火灾事故及重伤事故，轻伤率＜5‰。 11.3.2 机械利用指标：机械完好率：90%，机械利用率：75%。 11.3.3 成本降低率：2.5%。
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