聚乙烯燃气管道与供热管道之间水平净距
供热管种类 t<150℃直埋供热管道 供热管 回水管 t<150℃直埋供热管道 蒸汽供热管沟 t<280℃直埋供热管道 净距（m） 3.0 2.0 1.5 注 燃气管埋深小于2m 燃气管埋深小于2m 聚乙烯管工作压力不超过 0.1Mpa 燃气管埋深小于2m 3.0 聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距
净距（m） 名称 给水管 燃气管 排水管 聚乙烯管道在该设施上方 — — 直埋 电缆 在导管内 t<150℃ 直埋供热管道 t<150℃ 直埋供热管道 蒸汽供热管沟 0.20 0.50加套管 0.20加套管或1.0 0.20 1.30加套管 0.30加套管 不允许 0.15 0.15 0.50 聚乙烯管道在该设施下方 0.15 0.20加套管 0.50 供热管道 t<280℃ 1.0加套管，套管有降温直埋供热管道 措施可缩小 当受现场地形限制无法满足上表时，施工单位应通知监理转告设计确定处理方案。
（4）施工测量放线允许误差应符合以下规定：
- 长度测量误差为1‰。 - 角度测量误差为：±5′
- 在1Km范围内，标高测量误差为：±50mm。
6
6.2.3 管沟开挖
（1） 管沟开挖前应确认转角的位置和桩点的桩位。
（2） 沿管道中心线放出管沟边线，并将转角桩平移到堆土一侧，距管沟边线0.2m
处。
（3） 当管道通过地下障碍物时，应提前找有关部门协商开挖方案。 （4） 管沟沟底宽度不得小于a（管外径）+0.3m。 （5） 管沟壁坡度可按下表选取。
土壤名称 砂土 亚砂土 亚粘土 粘土 含砾土卵石土 泥回炭岩白土 干黄土 边坡坡度（人工挖土） 1∶1.00 1∶0.67 1∶0.50 1∶0.33 1∶0.67 1∶0.33 1∶0.25 如不设边坡，必须符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）第2.2.4条规定。
（6）开挖管沟必须将弃土堆放在临时占地边界内，且采取防止灰尘影响大气环境质
量的措施。
（7） 直线段的管沟应顺直畅通，曲线段的管沟应圆滑过渡，无凸凹和折线现象。沟
壁和沟底应平整，沟内无塌方、无积水、无损伤防腐层的硬质物件，管沟验收标准应符合下表的规定。
管沟检验标准
检验项目 管沟中心偏移 管沟标高 管沟宽度 允许偏差（mm） ≤100 +50—100 ±100 7
6.2.4. 管道敷设
（1） 燃气管道均采用埋地敷设，按规范要求，管道敷设埋深最小应符合下列要求：
- 埋设在车行道下时，最小管顶覆土厚度不得小于0.90m。
- 设在非车行道（含人行道）下时，最小管顶覆土厚度不得小于0.60m。考虑到比较宽敞的人行道极有可能有车经过，或临时停车，这一部分的管道最小覆土厚度（路面至管顶）不得小于0.90m。
- 埋设在庭院（指绿化地及载货汽车不能进入之地）内时，最小管顶覆土厚度不得小于0.3m。
（2） 地下燃气管道穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其各种用途沟槽时，
应将燃气管道敷设于套管内。套管伸出构筑物外壁不应小于表6.2.2中燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距。套管两端应采用柔性的防腐、防水材料密封。
（3） 地下燃气管道穿越城市主要干道时，燃气管道外应加套管，套管采用钢筋混凝
土套管，套管内径应比燃气管道外径大100mm以上，套管两端与燃气管道的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封。
（4）聚乙烯燃气管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有坚硬土
石和盐类时，应铺垫细沙或细土。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。 6.2.5. 聚乙烯燃气管道（PE管）组装、连接 （1）一般规定
1）PE管道采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件与管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
2）聚乙烯管采用电熔连接时，可对不同材质及熔融指数生产出的PE管材、管件进行焊接。
3）聚乙烯管道连接的操作工上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后方可上岗操作。
4）聚乙烯管材、管件存放与施工现场温差较大时，将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。
8
5）聚乙烯管道连接时，管段须洁净。每次收工时，管口须临时堵死。
6）聚乙烯管道连接结束后，进行接口外观质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。 （2）电熔连接
1）电熔连接机具采用电熔焊机，组对采用液压对口机。连接时，通电电源的电压和加热时间须符合电熔管件生产厂家的规定。
.2）电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接上施加任何外力。 3）电熔承插连接须符合下列规定：
4）电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并用洁净棉布擦净管材和管件面上污物，并应标出插入深度，刮除其表皮。
5）电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一周线上。 （3）热熔对接连接
1）热熔对接设备采用DFHJ-250型热熔对接焊机，组对采用液压对口机。 2）热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
3）热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接接段，冷却阶段，加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材，管件生产厂的规定。
热熔对焊接时，要求管材或管件应具有相同或相近焊熔指数，且具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机，才能取得最佳的焊接效果、
4）热熔对接连接保压、冷却时间，须符合热熔连接工具生产厂管件、管材生产厂的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。 5）热熔对接连接须符合下列规定：
a对接连接前，两管段各伸出一定长度，并应校直两对应的连接件，使其在一个轴线上，错边不大于壁厚的10%。
b管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的特连段面吻合。
c等连接的用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度190℃-210℃，加热板加热时间以厚壁en为参照控制加热时间t（秒）【t=(10——15)×en】,可根据外界气温
9
而相应的调整，夏季相对较短，秋冬季节则适当延长，加热初始可适当给予对接压力以消除端面切削不平整现象，当开始出现轻微翻边时，撤销熔化压力直至达到相应的熔融效果，以两端面熔融区长度为1-2mm为佳。
d保持压力，使接口逐渐冷却至40℃左右卸压。保压时间一般为30-50s；冷却时间t（分钟）以壁厚en参考（一般以1—1.5en），或以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
e抽板切换时间：将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并缓慢升高焊接压力，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好，控制在5-6秒。
f焊接对接压力（MPa）:在加压过程中，初始要缓慢使压，时间控制在3-5秒，从而保证塑料端面应在熔融状态之下，并以熔融对接区卷边宽度2-4mm为宜，均匀保压；不良操作影响：过快会造成熔融料快速挤出，造成虚焊；太慢则会产生熔融料温度散失过多，影响到材料的焊接强度！ g管材规格及尺寸见表6.2.5-1。
表6.2.5-1 PE100级燃气用聚乙烯管材规格及型号 公称外径 dn(mm) 315 注：允许偏差均无负值。 （4）钢塑过渡接头连接
1）钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接（电熔承插连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。 2）钢塑过渡接头管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。
3）钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时应采取降温措施。 （5）热熔对焊接操作 1）卡装管道元件
10
SDR11 允许偏差 公称壁厚 极限偏差 SDR17.6 公称壁厚 极限偏差 2.9 28.6 +3.0 17.9 +1.9