用撬杠或支架将管垫平，调整同心度，利用卡具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。 2）铣削焊接面
铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行、确保对接面间隙小于0.3mm，错边量小于焊接处壁厚的10%。重新装卡时必须重新铣削。 3）确保压力的测量及检查
每次焊接时必须测量并且记录拖动压力。 4）加热
a放置加热板，调整焊接压力至规定压力。
b当加热板两侧两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力或者在确保加热板与焊接端面贴合的条件下，开始吸热计时。 5)切换对接
在规定内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力均速升至焊接压力，严禁高压碰撞。 6)拆卸管道元件
达到冷却时间后，将压力将至零，拆卸完成焊接的元件。 （6）电熔焊接的操作 1）管材截取
管材的端面应垂直轴线，在焊接的管材表面上画上标识，（见图F——2），将划线区域内的焊接面刮削，0.1mm～0.2mm深，以除去氧化层。
＜5mm1 2管件长度加10mm图F——1截取接头误差图F——2 管材表面划线标识
2）管材与管件承插
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在管材上重新画线，位置距端面1/2管件长度。将洁净的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于2%。 3）输出接头连接
焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。如果输出端尺寸与管件接线柱尺寸不同，应使用的转换插头。 4）焊接模式设定
按焊机说明书要求，将焊接调整到“自动”或“手动”模式。 5）焊接数据输入
按自动或者手动方式输入焊机数据。 6）焊接
a启动焊接机关，开始计时；
b手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。 7）自然冷却
冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，冷却后，拆卸夹具。
8） 聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须
返工，返工后重新检查。 6.2.6. 聚乙烯燃气管道下沟与回填
（1） 管道下沟前，由监理组织验收。弯头处必须采用仪器测量管沟设计变坡点位
置、管底标高，并清除沟中的块石，塌入沟中的泥土以及沟中的积水。 （2） 管道下沟后应与沟底吻合，在不受外力的情况下就位，要求管道必须紧贴沟
底，若有局部悬空部分，如悬空支撑段处，管沟挖深符合设计深度，由可将管底悬空处先行填实。如悬空支撑点处挖深不够，则必须削除该支撑段至悬空段紧贴沟底为止。
（3） 管道下沟时应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。经检查合格后应立即回
填。
（4）有地下水渗出的管沟，应在沟底最低处用泵排水，管道下沟后继续排水，直至
回填完毕。回填应由高处向低处进行。排水点回填土应夯实。若渗水较快，
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除用大排水量泵抽管沟内积水外，还可用草袋装土压管回填。
（5） 管沟回填时，应分层夯实，并达到有关路面夯实要求，以防止路面恢复后的
不均匀沉降。
（6） 管沟回填完毕后，应恢复原有地貌及排水系统等，做到符合当地水利设施和
水土保持的要求。 6.2.7 试验与验收
（1） 聚乙烯燃气管道试验和验收应符合现行行业标准《城镇燃气输配工程施工及
验收规范》（CJJ33-2005）第七章第一节的规定。
（2） 聚乙烯燃气管道系统安装完毕，在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹
扫。吹扫合格后，方可进行强度试验和气密性试验。在强度试验时，在使用洗涤剂或肥皂液检查接头是否漏气，应在检验完毕后，及时用水冲去检漏的洗涤剂或肥皂液。
（3） 吹扫与试验介质宜用压缩空气，其温度不宜超过40℃。
（4）聚乙烯燃气管道强度试验用压力计的量程应为管道设计压力的1.5-2倍。其精
密度为0.4级。
（5） 聚乙烯燃气管道进行强度试验，要求试验压力为0.6MPa，试验时压力应均匀
缓慢上升，首先至试验压力的50%，应进行初验，如无泄露，异常，继续升压至试验稳压力，然后稳压1小时，观察压力表不应少于30分钟，无压力降为合格。
（6） 聚乙烯燃气管道严密性试验时，应在强度试验合格，管线全部回填后进行；
试验压力应为管道设计压力的1.15倍，且不得小于0.3 MPa。试压时升压速度不宜过快，管内压力升压至试验压力后，压力稳定开始记录。严密性试验时间应为24h，每小时记录不应小于一次。
（7） 试压应在具有严密的安全保护措施下进行，试压巡线人员应与管线保持足够
的安全距离，试压过程中，严禁敲击被试压管道以及与管道相连接的任何部件。 6.2.8 线路附属工程
（1） 管网施工时应每1Km设置一个标志桩，标志桩上应标记：管线名称、企业名
称、电话号码等。平面转角处需设转角桩，转角桩上应表明转角（转角用测
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量转角表示，转角精度至分）。
（2） 管道沿线应设立管位警示标志。对于PE管道，应在管顶上方500mm处埋设
200mm宽的带有“下有天然气管道”的警示带。
（3）阀门井必须砌筑在实土层上，若为虚土层必须进行分层夯实，处理后方可施工；
对于有地下水的地方，基础以下还需垫100mm厚卵石层方可施工。 6.2.9.竣工及验收
（1） 施工完工后，应由建设（工程总承包、监理）单位组织设计、施工单位，根
据设计要求，共同对管道线路工程进行检查和验收。
（2）验收检查时，应采用埋深探测仪对管线埋深情况进行抽查，抽查数量为每公里
不少于一点。对查出的不合格点，按照规范及设计要求进行整改。 （3）施工单位至少应准备下列竣工图和主要技术资料： 1 管道敷设竣工图； ○
2 设计修改及材料代用文件； ○
3 施工联络单； ○
4 材料、配件、材料报验单 ○
5 管道工程隐蔽工程记录表（通用表） ○
6 管道试压记录表 ○
7）隐蔽工程检查记录表（通用表） ○
8 分部工程质量评定表 ○
9 PE管焊接质量检查记录表 ○
⑩ 需要现场解决的问题
由于缺少城市管网现状图（包括电缆、热力管、给水、排水等），如按施工图中标
注位置施工有障碍，可在规范允许范围内，根据现场情况进行相应调整。
七、质量管理措施
为保证该工程在甲方要求工期内施工出甲方满意的工程质量，制定工程质量保证体系，施工中将依据ISO9001质量控制文件进行施工过程的质量控制，以确保施工质量。
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7.1工程质量方针：
强化管理，精心施工，质量创优。 7.2工程目标；
7.2.1单位工程交工合格率达100%； 7.2.2工程质量达到优良标准； 7.2.3分项工程一次合格率达到100%； 7.2.4外观检查一次合格率达到70%以上。
7.3质量保证组织机构： 组 长： 包春虎 副组长：郑银辉
组 员： 尹启元、高海民、叶根顺 7.4、质量保证措施：
认真执行ISO9001标准，加强施工过程控制。 7.5 建立质量控制点开展QC小组活动。
7.6 施工机组内操作者执行互检，并通过工序交接检查，对自检情况进行复核和确认，
填写质量记录。
7.7. 工程施工中服从监理根据各项要求进行质量监督。
7.8. 工程施工中主要工序要及时请示甲方、工程监理到现场监护。 7.9. 工程完工后，书面请示有关部门组织进行验收。
八、HSE（健康、安全、环境）管理体系
建立工程HSE管理体系，编制HSE管理手册，程序文件作业文件和记录。 8.1、HSE管理机构
组 长： 副组长： 组 员： 8.2.HSE管理目标：
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