第二章 焊接作业基本内容
2.1.特殊工种：对技术有特殊的要求
2.1.1必须持有国家劳动部门发放的焊工操作作证书，方可上岗； 2.1.2 必须经过安全技术培训，掌握专业安全知识； 2.1.3 必须掌握一般的专业急救措施。 2.2. 焊前准备 2.2.1 安全作业准备：
a.穿戴好劳保用品，高空作业时，还必须加息安全带；
b.认真检查工作场地周围，是否有易燃易爆物品，易燃易爆品应桶焊接工作点距5米开外； c.了解要焊设备的结构及设备的性能；
d．如果进入容器工作， 容器内的良好通风并于外面人员加强联系；
e．登高工作前，要检查扶梯防滑情况，还要联系呆在下面的监护人（注：恶劣天气，室外不允许登高作业，高血压。心脏病，精神病患者不允许登高作业）。 2.2.2作业技术准备：
a．检查对接口标准度，一般要求板厚1-2mm时，应留0.5mm间隙；板厚3-4.0mm时，应留0.5-1.0mm的间隙；板厚＞4.0mm时，要求打坡口； b．焊接工艺参数参考值：
氩弧焊焊接工艺参数
钢板厚度（mm） 0.8 1.0 1.5 2.5 3.0 4.0 5.0 钨极直径（mm） 1.0-1.6 1.6 1.6-2.0 1.6-2.4 2.5 2.4 2.4-3.2 焊丝直径（mm） 1.0-1.2 1.0-1.6 1.6-2.0 1.6-2.4 2.5 1.6-2.4 2.4-3.2 焊接电流（A） 35-50 40-55 50-70 70-90 90-120 120-150 120-180 氩气速度（v/min） 5-8 5-8 8-12 10-15 10-15 10-15 10-15 间隙大小间隙形式 （mm） 1 1 1 1 1-2 2-3 2-3 ①、② ①、② ② ② ②、③ ④、③ ④、③ 饮料工厂全面解决方案
第 11 页
①②③④ 普通手弧焊焊接工艺参数 工件厚度≤1 1～2 2～3 4～5 6～12 ≥13 （mm） 焊条直径 1.5 2 3.2 3.2～4 4～5 5～6 焊接电流20～40 40～50 90～120 90～130 160～250 250～400 （A） c. 焊接基本符号（共8种）常用： 、 、o、V、 ① 角焊缝 ②I型焊缝 ③V型焊缝V ④单边V型焊缝 ⑤封底焊 缝 ⑥塞焊缝或槽焊缝 ⑦ 缝焊缝 ＝ ⑧点焊缝o d.焊接的基础知识: 1)\\接头形式 按接头结构形式可分四种: 1对接接头 2搭接接头 3T形接头 4十字接头
2)焊接接头的标注
1指引线含义
焊接基本符号
饮料工厂全面解决方案
第 12 页
基本线(实线)环焊缝 箭头线 K CxL(E) N处 焊缝高度 K 相同处数N 焊缝长度L 焊缝间距E 焊 缝 数 C 此线（在上或下）代3)焊缝符号和焊接方法代号的标注原则及举例 表正面或反面焊接 基本线(虚线) <1>焊缝横截面上的尺寸标注在基本符号的左侧. <2>焊缝长度方向的尺寸标注在基本符号的右侧 <3>坡口角度,坡口面角度,根部间隙等尺寸标注在基本符号的上侧或下侧 <4>相同焊缝数量符号和焊接方法代号标注在尾部. ★注意:1.确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出,而是将其标注在图样上;
2.在基本符号的右侧无任何标注,又无其他说明时意味着焊缝在工件的整个长度上是连续的; 3.在基本符号的左侧无任何标注又无其他说明时,表示对接焊缝要完全焊透.
2.2.3 物料和设备准备：
a.焊接前应清除锈蚀、氧化皮、油污、气割飞溅物等，焊件有明显弯曲和凸凹不平的应校直后再进行焊接；
b.焊接后无法进行除锈、清除氧化皮等表面处理的应进行表面处理后再进行焊接； c．校正对接口平整度，检查点焊点有无影响焊缝质量；
d．准备焊接，接通电源，根据板厚选择好电流，钨针的直径，焊丝的直径， 氩气的的流量 ①．功能选择： 直流钨极氩弧焊时，先将后面板上的转换开关转向“焊接”，再将前面板上的转换开关转向“氩”。 ②．电气联接
直流钨极氩弧焊时，焊接地线与前面板上的（+）端联接，焊炬电缆与前面板上的（-）端联接。并将控制插头与前面板上的“控制插座”联接。
③．预选电流：
直流钨板氩弧焊时，调节氩气瓶上的氩气表压力
调节前面板上的“电源调节”旋钮。顺时针旋转电流由小到大，一边调，边观察电流。 ④．氩气调节
焊接时先打开关通氩气，将焊炬喷嘴对准焊件，使电极与工作距离约1-2mm，按下焊炬上的微动开关，即开始启动变频引弧
饮料工厂全面解决方案
第 13 页
2.3焊接作业
图（14) 氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置图 图（15） 平焊持枪手势图 2.3.1引弧
通常手工钨极氩弧焊机本身具有引弧装置（高压脉冲发生器或高频振荡器），钨极与焊件并不接触保持一定距离，就能在施焊点上直接引燃电弧。如没有引弧装置操作时，可使用纯铜板或石墨板作引弧板，在其上引弧，使钨极端头受热到一定温度（约1s），立即移到焊接部位引弧焊接。这种接触引弧，会产生很大的短路电流，很容易烧损钨极端头。
2.3.2 焊丝送进
一种方法是以左手的拇指、食指捏住，并用中指和虎口配合托住焊丝便于操作的部位。需要送丝时，将弯曲捏住焊丝的拇指和食指伸直如下b图，即可将焊丝稳稳地送入焊接区，然后借助中指和虎口托住焊丝，迅速弯曲拇指、食指，向上倒换捏住焊丝如下a图，如此反复的填充焊丝。
2.3.3 收弧
一般氩弧焊机都配有电流自动衰减装置，收弧时，通过焊枪手柄上的按钮断续送电来填满弧坑。若无电流衰减装置时，可采用手工操作收弧，其要领是逐渐减少焊件热量，如改变焊枪角度、稍拉长电弧、断续送电等。收弧时，填满弧坑后，慢慢提起电弧直至熄弧，不要突然拉断电弧。
饮料工厂全面解决方案
第 14 页
熄弧后，氩气会自动延时几秒钟停气，以防止金属在高温下产生氧化。 2.3.4焊接注意事项；
a. 掌握好角度，1-3.0mm倾角为50°-60°，3.0mm以上的倾角为70°-75°，这样操作方便，且焊速块； b. 焊接中注意，保证焊缝的直度，避免过快，溶度不够，太慢熔穿母材，或形成焊瘤；
c.焊接开始对母材，稍作预热再送焊丝，增加接头平缓。停焊后，不要立即拿开焊枪，让氩气对焊缝继续保护，避免氧化；
d.焊接中，正确掌握角度，防止咬边、气孔、弧坑；电焊中还要防止夹渣，保证焊缝平滑、修直、饱满、其焊缝要求：
饮料工厂全面解决方案
第 15 页