2.4焊后处理
2.4.1 焊接后清渣、磨平。注意：在焊点小得情况下，不允许磨开焊点； 2.4.2 发现有变形的，应加以校正，有得还要考虑回火处理；
2.4.3 检查有无焊接缺陷，如气孔、裂纹、弧坑等，并修补好，必要时要做试漏或无损探伤； 2.4.4检查火种，对整个作业地带邻近地区进行检查，以防余火引起火灾； 2.4.5 收拾工具，整理现场；
2.4.6 确认无安全隐患之后，方可离开。
2.5检验
2.5.1外观检验：不允许有气孔、裂纹、咬边、烧穿、夹渣、焊瘤、未溶合等缺陷。
2.5.2外形尺寸要求：一般零部件按照图纸标注的尺寸测量，记录。框架属于规则型工件和尺寸大的情况，按下面要求检验：
2.5.3柜架式焊接件对角线≤1 m，其误差≤0.5mm；对角线长在1--2m内，其误差≤1mm ；对角线≥2m,其
误差≤2mm；
2.5.4平面对接焊接件的平面度≤1mm；
2.5.5板材对接变形不能超过图纸范围，两两对接边,平行度≤0.5mm
2.5.6焊缝表面颜色与气体保护效果
焊件材料 最好 不锈钢 银白、金黄 2.6焊接常见的缺陷形式及改进措施
蓝色 良好 效 果 较好 红灰 不良 灰色 最坏 黑色 电弧焊缺陷形式 名 称 焊接变形 特 征 外形及尺寸改变 产 生 原 因 1)焊前准备不好. 2)焊接夹具不好. 3)操作技术. 1)焊接速度不当. 2)影响焊接位置. 1)坡口和间隙过大. 2)电流过大和慢速过大. 1) 工件上有水或吸湿性的杂质. 2) 焊接电流过小,气孔不及饮料工厂全面解决方案
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改 进 措 施 1)焊接夹具. 2)调整焊接方法及顺序. 1)调整焊速. 2)空间位置保证好. 坡口和间隙应小于1mm,薄板间隙小于0.5㎜ (板厚1~1.5) 1) 清理工件. 2) 保持电弧稳定并保持焊接规范. 咬边 焊漏和烧穿 气孔 母材与焊缝交界处产生凹陷. 液体金属从反面漏出或焊缝上形成穿孔. 焊缝表面和内部存在近似圆孔形或筒形的空穴.
未焊透 母材与母材,母材与焊缝金属未形成熔核. 焊缝中存在有与母材或焊丝材质不同的物体. 焊接过程中或焊后,在焊接区域热影响区所出现的金属局部分裂,裂口呈暗色或光亮的氧化色,有穿通形和非穿通性的. 逸出,焊速过快,电弧过长,气体保护失败. 1)焊接速度太快,焊接电流太小. 2)坡口,间隙不合适 . 1) 焊缝附近有其它物质混入. 2) 电极搅入焊接熔池或电极烧损过快而熔入熔池. 1)焊接规范. 2)焊接材质. 3)焊接焊缝的内应力大. 4)其他缺陷引起. 夹杂 1) 保持工件的间隙，板厚≥2 mm的材料进行CO2保护焊,要有坡口或一定的间隙. 2) 调整焊接规范. 1)清理工件表面. 2)选择适当的钨极. 裂纹 1)焊接过程中控制焊接参数. 2)操作技术的控制. 3)合理的消除应力方法.
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第三章 五加仑洗瓶灌装机焊接作业
图（14）洗瓶灌装机 3.1洗瓶机焊接作业
洗瓶机主要结构：上瓶机构、中间机构、管路系统、提升机构和下瓶机构，整机连接主要以螺栓连接和焊接连接为主，焊接分板料焊接和管道焊接，机内焊接主要是推瓶机构焊接和中间机构导轨焊接，管道焊接分管路配接点焊和管道双面成型作业两种。
3.1.1上下瓶机构焊接主要是推瓶架组焊、气缸固定座、轴座固定焊接和输送链定位焊接等
图（15）上瓶机构
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a.推瓶架焊接要求：推瓶架焊接不变形，与轴和连接管成90°，整周采用满焊，焊缝宽度是5mm ,见图（16）
注意：推瓶架焊接变形难校正，建议采用两端往中间焊接，减少其变形量
图
图（ 16）推瓶架
b.固定座焊接要求：固定座按图纸定位，上面焊接采用满焊，两边焊接采用 间断焊接，焊缝宽度是5-7mm,长度20-25mm,且不变形。
图（17/18）固定座焊接 图（19）气缸固定座点固焊接 3.1.2 中间机构-导轨焊接
垫轨组件焊接牢固、美观，焊缝宽度是5-6mm，长度是20-25mm，两垫轨间中心距符合图纸要求
图（20）导轨焊接 图（21）导轨点固焊接和满焊 注意：（1）方管与垫轨焊接前，需将方管和垫轨各自校直，避免变形量过大，加大点固焊接难度；
（2）在焊接垫轨时，需注意考虑垫条材料是（POM）易溶物，调节焊接电流大小，避免烧掉垫条，建议焊接后，及时加水冷却
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3.1.3管路系统-管道焊接:
管道焊接主要是管道配接时点焊作业和双面成型作业要求。
a.卫生级管道的装配
无论是对焊接接头实施自动焊还是手工焊前，都要进行管道装配，其包括接头的对接和定位焊接，如图（22）所示：气控蝶阀法兰与活结点固焊接和图（23）所示：外抛光管与管点固焊接
图（22/23）管路系统点固焊接
注意：(1)管道对接焊接时，必须保证正确的接头间隙和接头的对正性。管道对接不得有缝隙，为了保证焊接接头不出现错位现象，可用焊接靠模来检验，不锈钢管φ50.8及以下管径采取均分4点点
固焊接，不锈钢管φ50.8以上采用4-6点点固焊接。 （2）管道点固焊接出现气孔或渣滓，需用磨机打磨重新焊接，不得采用加焊丝补焊。
b.对接正确后就可进行定位焊接，以防止在焊接过程中由于焊件翘曲变形等原因使焊接接头待焊处出现错位等现象，其可采用交叉点焊法进行定位.见下图（24/25）单面焊双面成型焊接及其焊接操作参数选择如图（25） 图（24） 图（25）
c.卫生级管道的焊接接头表面处理
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