卫生级管道的焊接作业完成后均应进行表面抛光处理。同样在焊后检查确定焊缝表面存在外观形状缺陷，也必须进行处理，将缺陷全部消除。另外，机械修磨的部位必须修磨成圆滑过渡状再采用化学或电化学抛光，弯头、活结、法兰与管对接双面成型焊接见下图（26/27/28/29）
图（26/27/28/29）
d.注意事项：
(1) 卫生级管道的预制：严格依照图纸指示的分段进行预制段的组装，封闭段的制作，待各预制管段安装并经测量后再进行组装，且预制段管端应用塑料帽堵封严密，并用发泡塑料薄膜包装；
(2) 卫生级管道的焊接控制：对焊条的选用，应考虑低碳性，使焊缝呈趋超低碳性。若基材
为316L时选A022(根据HGJ15—89)，其焊条中熔敷金属中含有稳定化元素Nb，因Nb比Cr亲碳能力更强，使Nb与C元素优先形成碳化物析出，避免贫铬现象，以防止晶间腐蚀；
(3)卫生级管道优先选择自动氩弧焊，其氩气的纯度达99.99％；若有特殊处需手工氩弧焊时，应采用快速冷却，低电流，以防焊接接头过热，焊后快速冷却；管道内外都必须充气保护。
(4)卫生级管道采用直流电源的正极性焊接是最理想的，同时氩弧焊的焊接电压一般控制在10～20 V；
（5）理想的焊缝（未处理）应为金黄色或淡黄色，不接受蓝色或黑色。管路需双面成型，焊缝应饱满、均匀、光洁，焊缝无气孔、裂纹、夹渣、焊瘤等现象,牢固不渗漏
3.2灌装机焊接作业
灌装机分旋转式灌装机和直线式灌装机，灌装机焊接主要是灌装桶管路配接点固和成型焊 3.2.1灌装部件：
灌装桶及进水回水系统管道焊接如图（30/31）
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a. 灌装管道焊接参照洗瓶机管道焊接要求：管路需双面成型，焊缝应饱满、均匀、光洁，焊缝无气孔、裂纹、夹渣、焊瘤等现象,牢固不渗漏. b. 灌装桶焊接要求：灌装桶与光亮管对焊见图（32），首先采用四点法点固焊接，点固后采用定位双面周圈满焊，桶内壁焊接采用脉冲四步焊接，电流选择45-90A,电流尽量调节合适，避免电流过大，烧透壁厚，也可以采用点焊焊接，但点焊容易出现气孔缺陷，不建议采用。外壁焊接采用点焊焊接如下图（33），焊缝宽度4-6mm
图（32） 图（33）
c. 分配器焊接如图（34）所示：分配器与活结对焊分两步，首先将下好的管料与活结双面成型焊接（参照管道焊接要求），然后将焊好的活结与分配器对焊，焊接采用恒流两步填丝焊接，电流180-200A，焊丝1.6mm,焊缝宽度6-8mm,焊缝饱满、均匀、光洁，焊缝无气孔、裂纹、夹渣、焊瘤等现象,牢固不渗漏 。 图（34）
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图（34）
d. 导轨焊接：导轨焊接前需校圆，连接块和安装块厚度＞4mm,需根据焊接标准，打坡口焊接，坡口尺寸是2*2mm,采用恒流两步填丝焊接，电流200-220A，焊丝1.6mm,焊缝宽度6-8mm,焊缝饱满，焊缝无气孔、裂纹、夹渣、焊瘤等现象。
注意：导轨与连接块和安装块焊接尽可能在机台上用螺栓锁紧后进行整圈满焊焊接，在机台上焊接完后，需等焊缝冷却，才能拆卸，避免拆卸后，焊接变形，进行反面满焊。
3.3 机器运行期间加焊注意事项：
3.3.1设备在调试期间，需对设备进行点焊或加焊作业，先关闭电源总闸，避免形成回路，造成短路，禁止设备带电焊接；
3.3.2 在设备上焊接时，需注意地线的搭载，地线搭载需绕开气缸和一些带电设备，避免形成回路，烧坏气缸和用电设备。
第四章 焊接安全操作规程 4.1氩弧焊安全操作规程
1、氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。
2、流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
3、输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
4、在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，并采取通风，以减少吸入有害气体。容器外应有人监护、配合；
3、进行长期打工作量氩弧焊作业时，应装置高频电磁场屏蔽，以减小高频电磁场对人体的影响，操作时应尽量减少高频作业时间，连续工作不得超过6小时；
5、严格钴钨棒的领用和存放，应把钴钨棒存放在铅盒内，施焊现场不应以此领取数量太多，以避免大量的钴钨棒集中，造成放射性剂量超标伤人；
6、用砂轮磨削钴钨极端头时，焊工要戴好口罩，砂轮应设置良好的吸尘通风设备；
7、氩气瓶要立放，应有支架支持，并放置在离明火3米意外的安全地方，班后关闭氩气，切断焊接电源，排除余水，关闭水源。
8、结束时（下班）必须关紧有关阀门并放松调压阀，确认场地安全无火种后整理场地，保持整洁。 9、严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
10、焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
4.2手工电弧焊安全操作规程
1、电焊机必须绝缘良好，其绝缘电阻不得小于1兆欧，否则不准使用。不准任意搬动护接地设备。工作前，首先检查接地线、导线有无损坏，电焊变压器的一次电源线要保证绝缘外，其长度在2.5-3
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米。二次线应使用绝缘线禁止使用厂房或其它金属物体接起来做导线使用（含零线）。导线有接头不超过2个，要用绝缘布包好，电线不准拖在行人道路，要挂起来 2、电焊机用电焊变压器，应该按照规定时间，间歇使用。
3、电焊机外壳和二次线圈绕组引出线的一端，在电源为三相三线制或单相制系统中，应按装保护性接地线，接地电阻不得超过4欧，在电源为三相四线制中性点接地系统中，应按装保护性接零线，其接地线接零线断面应稍大些，在电焊机二次线圈绕组一端接地或接零时，则焊体本身不该接地，也不应接零，以防工作电流伤人或发生火灾。
4、在有接地线或接零线的工作上进行电焊时，应将焊件是的接地线或接零线的接头暂时断开，焊完后再接上。在焊接与大地紧密相联的工件（如管路、房屋、金属、立柱，有良好的接地铁轨等）上电焊时，焊件接地电阻小于4欧，则应将电焊机二次线圈绕阻一端接地或接零线的接头暂时断开，焊完后再恢复，总之，不能同时接地或接零（指二次端和焊件）。
5、焊接中没发生电弧时，电压较高，要特别注意防止触电，调整电流或换焊条时，要放下电把进行。焊接工作结束后，要将电源切断。
6、在潮湿地点及金属容器内进行作业，要穿绝缘鞋和站在胶垫上。照明灯使用12伏，电焊、尖钳绝缘，使用镜有滤光镜的面罩，防止电弧射伤眼睛和烫伤面部，而眉与脸下不要离得太远，防止电弧和紫外线从侧面射伤面部。
7、应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。
4.3氧乙炔焰喷焊安全操作规程
1、应定期检查氧、乙炔胶管是否有裂纹、老化等现象，应及时更换氧、乙炔胶管。 3、发现减压器有损坏、漏气或其他事故，应立即报主管及检修。 4、定期检查回火防止器是否处于正常工作状态。 5、不要用邻近焊枪的火焰点燃自己的焊枪。 6、不要用拿着焊枪或焊条的手移动铁板或移动眼镜。
7、不要让氧气或乙炔气的橡皮管碰到焊接火焰或炙热的钢板。 8、不要让油脂与焊枪口、氧气瓶及其减压阀等接触，以免发生燃烧。 9、不要踏着地上的橡皮管，不要使管子过度弯曲。 10、发现减压器有损坏、漏气或其他事故，应立即检修。
11、乙炔管和氧气管要整齐，使用后要盘好挂起，防止、扎坏，压坏。
12、点火时先稍微开启预热氧调节阀，再开乙炔调节阀，并立即点火。停火时先关乙炔调节阀，然后再关预热氧调节阀。
13、发生回火时，一般应首先关闭乙炔，然后再关闭氧气。
14、乙炔瓶使用时，必须直立，并应采取措施防止倾倒，严禁卧放使用；须用卧放乙炔瓶应直立20分钟后再使用。
15、应采取措施防止乙炔瓶受曝晒或受烘烤，严禁用40℃以上的热水或其他热源对乙炔瓶进行加热。
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