54、单向顺序阀可作平衡阀用。（ √） 55、滑动轴承支承中，轴套孔的形状误差比轴颈的形状误差对镗床加工精度的影响更大。（ √ ）
56、从机器的使用性能来看，有必要把零件做得绝对准确。（ × ） 57、滚动导轨在低速运动时会产生爬行。( × )
58、直线滚动导轨副的安装误差，对摩擦阻力和导轨副的作用寿命都有一定影响。( √ )
59、把角接触球滚珠轴承装在滚珠丝杠的两端，并施加预拉伸有助于提高刚度。(√ ) 60、由于滚珠丝杠副的传动效率高，无自锁作用，在处于垂直传动时，必须装有制动装置。( √ )
61、用六个适当分布的定位支承点，限制工件的六个自由度，即简称为“六点定则”。( √ )
62、如果用六个支承点来限制工件的六个自由度，当支承点的布局不合理时，会产生既是过定位又是欠定位的情况。( √ )
63、工件以圆柱孔定位时，常用V形块和定位套筒作为定位元件来定位。( × ) 64、选择定位基准时主要应从定位误差小和有利于夹具结构简化两方面考虑。( √ ) 65、V形块定位时，夹角愈小，定位误差愈小，但工件定位稳定性就愈差。(×) 66、联接件表面之间，在外力作用下，接触部位产生较大的接触应力而引起变形，说明零件的接触硬度较差。( × )
67、在任何外力的作用下，保持大小和形状不变的物体称为钢件。( × ) 68、柴油机的主要运动机件是曲轴连杆机构。(√ ) 69、电火花加工时，工具电极与工件直接接触。( × ) 70、目前大多数电火花机床采用汽油作为工作液。( × ) 71、数控装置是数控车床执行机构的驱动部件。( × )
72、加工中心的控制系统至少具有三个坐标的控制能力。( √ ) 四、简答题
1、刀具磨损的主要原因是什么？
答：刀具磨损的主要原因有以下两种：机械磨损、热效应磨损。 2、什么是夹具的“六点定位原则”？ 答：采用适当分布的六个定位支承点来消除工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定下来的定位原则称“六点定位原则”。 3、怎样正确使用千分尺？ 答：千分尺在使用中应注意：
(1)防止千分尺受到撞击或脏物侵入到测微螺杆内。若千分尺转动不灵活，则不可强行转动，也不可自行拆卸。
(2)千分尺使用时应轻拿轻放、正确操作，以防损坏或使螺杆过快磨损。 (3)不准在千分尺的微分筒和固定套管之间加酒精、柴油和普通机油。
(4)千分尺使用完毕应擦干净并涂防锈油，装入盒内并放在干燥的地方保管。 (5)按规定定期检查鉴定。
(6)不准测量运动中的工件，不准用来测量毛坯。 (7)不准与工件和其他工具混放。
(8)不准放在温度较高的地方，以防受热变形。 4、技术管理的作用是什么？
答：技术管理的作用是：保证企业根本任务的实现；促使企业技术水平的提高；促使企
业管理的现代化。
5、三相异步电动机怎样改变其旋转方向？ 答：若要改变三相异步电动机的旋转方向，只要将电子绕组与电源相线的三个接头中任意两根对调联结即可。
6、技术管理按专业划分，可分为哪几个方面？
答：技术管理按专业划分可分为：科学研究管理；产品开发管理；标准化工作管理；产品质量管理；设备与工具管理；计量管理；安全技术管理；科技档案与技术情报管理；技术改造工作管理；技术培训工作管理。 7、简述磨削时砂轮粒度的选择原则。
答：磨床砂轮的粒度选择，主要取决于被磨削工件所要达到的表面粗糙度和尺寸精度。磨粒粗大，磨削速度快，磨出的工件较粗糙，因此粗磨时应选粗粒磨砂轮；而精磨时应选择细粒度砂轮。另外，当工件材料较软、磨削面积大时，为防止砂轮堵塞也采用粗粒度砂轮。
8、畸形工件的划线特点是什么？
答：畸形工件在划线时，除应特别注意划线方法、工具的正确运用之外，有两点较为突出：
(1)由于畸形工件形状奇特，如果基准选择不当，后面划线将很难进行。在一般情况下，是找出设计中心或主要表面作为划线基准。 (2)畸形工件一般无法直接支持或安放在平台上，此时可利用一些辅助工具(如V 形架、方箱、三爪自定心卡盘、心轴等)来解决。对批量大的畸形工件也可用专用划线支架、固定架支持或固定进行划线。
9、离心泵为什么在工作时会产生轴向推力？用什么方法平衡？
答：离心泵在工作时，叶轮的两侧液体压力是不同的，进口压力低，出口压力高，因此产生了轴向推力。为了减轻轴承的轴向推力负荷，可采用开平衡孔和装平衡盘的方法平衡。多级离心泵也可采用叶轮对称排列的方法获得平衡。 10、试述销的种类和作用。
答：销可分为圆柱销和圆锥销两类。销可以用来定位、传递动力和转矩，在安全装置中作被切断的保护件使用。 11、弹簧的功用是什么？
答：弹簧的主要功能有：缓冲或减振；控制运动；储存能量；测力。
12、运用光线基准法对大型工件平面度测量常用什么测量仪器？它有何特点？ 答：采用光线基准法测量平面度常采用经纬仪等光学仪器，通过光线扫描方法建立测量基准平面。其特点是调整和数据处理方便、效率高，但受仪器精度的影响，测量精度不太高。
16、标准麻花钻存在哪些主要缺点？其切削产生什么影响？
答：标准麻花钻的切削部分主要存在下列缺点及其对切削中的影响：
(1)横刃长，横刃处前角为负值，在切削中，横刃处于刮挤状态，定心不良，使钻头容易发生抖动，需加较大的轴向力。(2)主切削刃上各点的前角大小不一样，致使各点的切削性能不同。(3)主切削刃外缘处的刀尖角较小，前角很大，刀齿薄弱。而此处的切削速度最高，故产生的切削热量最多，磨损极为严重。(4)钻头的副后角为零，棱边与孔壁的摩擦比较严重，容易发热和磨损。(5)主切削刃长，在切削中各点切屑流了速度 的大小和方向相差很大，会增大切屑变形，造成切屑卷曲，容易堵塞容屑槽，排屑困难。 27、加工误差主要是由哪三个方面引起的？
答：加工误差主要是由以下三个方面引起的：(1)工艺系统中机床、夹具和刀具的制造
误差，以及在使用过程中逐渐磨损后产生的误差。(2)工艺系统受夹紧力，切削力、重力、离心力和传动力作用发生弹性及塑性变形所产生的误差，以及工件内应力重新分布引起的误差。(3)工艺系统中的机床、刀具和工件在加工过程中受热变形产生的误差。 46、铰孔后的加工精度比较高，其主要原因是什么？
答：切削速度低，加工余量小，铰刀刀齿多，刀具本身精度高，刚性好，铰刀的结构有切削和校整两个部分 81、流动导轨有何特点？
答：运动灵敏度高、牵引力小、移动轻便。具有较高耐磨性，精度保持性好，定位精度高。润滑系统简单，维修方便。 五、计算(画图)题
1、将在图中错误的标注改正，并将正确的尺寸标注在右图中。
答
2、找出图中配合代号错误并改正，将两个表面粗糙度符号中不合适的一个划掉。
答：
3、图工件的夹紧是否正确，如果有错误请改正。
答：
4、画出图中支承架的受力图及DC杆的受力图（DC杆重量不计）。
答：
5、有一个松螺栓连接，螺栓受轴向力13000N，已知螺纹大径υ10mm，小径υ9mm，螺栓材料的许用拉应力［σ］=200MPa，问螺纹使用时是否符合强度条件？ 解：松螺栓连接的强度条件是：
Qδ=≤ ［δ］
?d14δ=
Q?4=
13000d12?4=204.2MPa＞ ［δ］=200MPa
?92答：螺栓强度不够。