6、如图所示，铰制孔螺栓连接，所受横向抗力FS为15000N，已知螺栓d 0为υ12mm其许用切应力［τ］为96MPa，问其抗剪强度是否符合要求？
解：τ=
mFS?4=
150001?d02?4=132.6MPa
?122τ＞［τ］=96MPa
答：抗剪强度不符合要求。
2、用刻度值c=0.01mm/1000mmm的合像水平仪，测量一导轨，导轨长ι=1200mm的直线度误差，测量分段长ι=200mm测量读数(格数)为：+3、+6、-3、-1、-3、+4。试求： (1)作出误差曲线；(2)导轨全长直线度误差△。 解：根据测量计数作误差曲线，见答图 (2)根据相似三角形原理求得：
△=△1+△2=(7+3)×0.01/1000×200=0.02mm 答：导轨全长直线度误差(△)为0.02mm
8、用Φ10mm钻头钻孔，选择进给量为0.2mm/r,当钻了40mm深时，用了 0.5min。求钻孔时的切削速度为多少。 解：∵t=υ=
40LL ∴n===400r/min
0.2?0.5fnf?t10001000答:钻孔时的切削速度为12.56m/min。 六、论述题
1、按图所示试述外啮合齿轮泵的工作原理。
??Dn3.14?10?400==12.56m/min
答：外啮合齿轮油泵一般由一对齿数相同的齿轮和传动轴、轴承、端盖和壳体等组成。主动齿轮带动从动齿轮旋转，其啮合线把齿轮、壳体和端盖等形成的密封空间分成两个区域，在退出啮合的区域(图中啮合点右侧)时齿轮原先被另一个齿轮齿部占有的位置空出来，密封容积增大，形成吸油区。吸入的油液随着齿轮的旋转，经过轮齿槽与外壳形成的空间被带到啮合点的左侧。当进入啮合时一个齿轮的齿槽被另一个齿轮的轮齿所占有，密封空积减小，油液被挤出。由于轮齿一个接一个的进入和退出啮合，其吸油和压油就连续进行。
2、图所示的回路属于什么回路，两油缸是怎样协调工作的？精度如何？
答：本回路是由两个调速阀控制的同步回路。在两个并联液压缸的进油路上分别串入一个调速阀，仔细调整两个调速阀可使两个油缸在一个方向上实现速度同步。该回路同步精度不高，一般在5%～10%。
3、液压系统的常见故障有哪些？在维护使用中应特别注意哪些问题？
答：液压系统的常见故障有噪音、“爬行”、系统压力不足、油温过高。在使用维护时应特别注意以下几点：
(1)防止油液中进入污物，造成元件卡阻加速磨损。 (2)防止系统中进入空气、造成“爬行”、噪音、气阻等现象。
(3)要特别注意和防止油温过高、出现油温过高查清原因及时处理。 4、简述在精密机床配装中如何提高传动精度。
答：在精密机床安装中提高传动精度可以从以下几方面来解决：
(1)安装前分别测出齿轮和轴的径向圆跳动量及相位，然后根据误差抵消的原则，将齿轮和轴的跳动相位错开180℃位置进行装配。
(2)在安装1：1传动比的齿轮副时，可将相啮合的两轮齿距最大处相啮合(转过180℃即最小处相啮合)，这样可使传动误差减至最小。
(3)对蜗轮副啮合精度的影响程度，以蜗轮轴线倾斜度为最大，蜗杆轴线对蜗轮中间平面偏移其次，而中心距误差为最小，因此在安装中应尽最减小前两项误差。
(4)在安装配滚齿机、磨齿机等机床时，分度蜗轮副对产品加工精度影响极大，因此这部分从零件加工到装配要求很高，应严格按工艺规程操作。
5、试举一个自制镗模加工多孔位平行孔系提高产品质量并提高劳动生产率的例子。 答：镗床只能安装一根镗刀杆，即使在镗刀杆上装多把镗刀也只能解决同一轴心的多孔同时加工问题。如果遇到大、中批量的产品需要镗削多孔位的平行孔系即可作一个镗模，在镗削时将镗模装在普通镗床上，利用镗床的动力和进给对产品进行加工，好似一个专用机床既能保证质量又可大大提高劳动生产率。 6、定位基准的选择应注意哪些基本点？
答：1)尽量使定位基准与设计基准重合，以削除基准不重合误差，有利于夹具的制造； 2)尽量用已加工表面作为定位基准，以减小定位误差；3)应使工件安装稳定，使加工过程中因切削力或夹紧力面引起的变形最小；4)应使工件定位方便，夹紧可靠，便于操作，夹具结构简单。