门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。
根据渣库基础配筋图0685-71050-06236-004，基础底板钢筋级别为HRB400，直径Φ25，钢筋编号为①、②、③、④、⑤，其中③、④间距@180mm，①、②间距@200mm。安装钢筋时，首先沿底板全长铺设④钢筋，在已铺设好的④钢筋上沿全宽铺设②钢筋，并与②钢筋同向交错均匀铺设⑤钢筋，在上层钢筋铺设之前应每隔1m31m放置一个马凳筋，每隔1.5m31.5m放置一个八字撑，在已安装钢筋撑和八字撑上面沿全宽铺设①钢筋，并在已铺设好的①钢筋上沿全长铺设③钢筋。
根据渣沟详图0685-71050-06236-009，渣沟底板钢筋级别为HRB400，直径为Φ14和Φ16，间距为@150mm，底板钢筋的铺设方法和渣库基础一样，在上层钢筋铺设之前应每隔1m31m放置一个马凳筋，在铺设完渣沟底板钢筋时，安装好渣沟壁的插筋Φ14@150，并一次到顶（±0.000m），渣壁水平钢筋为Φ12@200，并沿墙@300双向布置Φ6拉钩。
5.6.2钢筋绑扎：钢筋绑扎前，核对钢筋的规格、品种、数量是否与钢筋放样表一致，如有遗漏或错误应立即增补或重新制作。钢筋绑扎应严格按照施工图纸和规范有关规定进行施工，钢筋绑扎位置必须准确，绑扎时加固必须牢固可靠，防止在砼浇筑施工过程中发生偏移。钢筋绑扎要做到稀密一致，横平竖直，无缺扣、漏扣或松扣。绑扎后及时垫上垫块，保证钢筋的保护层厚度。
5.6.3钢筋撑脚（马凳筋）：八字撑和马凳筋如下图：
500 300
马凳筋
八字撑
5.6.4静电接地施工
柱侧预埋件与柱内钢筋、筏板钢筋网、桩钢筋进行可靠连接以保证电气接地连通。连接导体采用2根φ10钢筋。
5.7 脚手架工程
渣沟壁脚手架搭设采用满堂架，脚手架规格为Φ48×3.0，立杆间距1.2m，平杆步距
6
1.5m。脚手架在搭设之前，必须对进场的脚手架杆及配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的架管。
脚手架搭设时，必须设置扫地杆，连接钢管的扣件必须拧紧，脚手架管必须横平竖直，脚手架的接长采用对接扣件，相邻两根立杆、水平杆接头必须错开，不得在同一步距、同一水平跨距内。无法错开时，立杆搭接长度不得小于1倍步距，水平杆的搭接长度不得小于1倍水平跨距。渣沟脚手架搭设如图二。
脚手架的拆除：脚手架拆除前，先设置安全警戒线，并派专人监护，无关人员禁止入内。脚手架自上而下进行拆除，后搭先拆。脚手架管和扣件应上下接应，不得随意向下抛掷。拆除下来的材料应堆码整齐，按要求放置在规定位置。
图二：渣沟脚手架搭设及模板加固
5.8.模板工程
5.8.1渣库基础模板采用15mm厚覆膜板，模板加固的支撑采用Φ48×3.0脚手架管沿基础周边方向每根背管的位置设置一根锚筋桩Φ25，L=400mm，基础侧模采用Φ12@400对拉螺杆加固。底板浇灌时，沿筒壁四周预埋拉锚筋Φ14，L=600mm，@=1000mm；主要防止在浇灌筒壁时，模板上浮。
5.8.2模板安装前必须先将模板与混凝土接触面的污垢清除干净，并均匀涂上隔离剂。钢管、扣件不得有严重锈蚀，钢管不得有弯曲变形，扣件不得破损。模板接缝必须严密、平整、不漏浆。基础模板施工完，先将模板内的杂物清理干净，再用清水将模板内的泥污等清洗干净。
5.8.3模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
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模板加固方法详见下图三：
图三：渣库基础模板加固
渣库基础结构稳定性验算:
（1）混凝土侧压力 混凝土侧压力标准值： 1 =0.22γcｔ0β1/21β2V
324 34.031.231.15321/2 2
2=γcH=2431.2=28.8kN/m2；取两者中小值，即F21=28.8kN/m。 混凝土侧压力设计值： 31.230.9=31.1 kN/m2 （2）倾倒混凝土产生的水平荷载
根据实际施工情况取2 kN/m
2
设计值为231.430.9=2.52 kN/m2
（3）荷载组合为F′=31.1+2.52=33.62 kN/m2 （4）对拉螺杆验算M12拉杆A=76㎜2 单根螺杆拉力：
N= F′30.430.4=5.3792 kN
单根螺杆应力σ=N/A=5.37923103/76=70.78<170N/㎜2（满足要求）
8
F =0.22 =41.21kN/m F F=28.8
5.7.4渣沟沟壁厚300mm，但因高为3.250m，不能和渣沟底板实施一次性浇筑到顶，固在沟壁靠近沟底板300mm处设置一道施工缝，并设置一道止水钢板，防止沟壁渗水。模板采用15mm厚覆膜板，沟底板模板加固的支撑采用Φ48×3.0脚手架管沿基础周边方向每根背管的位置设置一根锚筋桩Φ25，L=400mm；底板浇灌时，沿壁方向预埋拉锚筋Φ12，L=600mm，@=1000mm。沟壁模板加固采用对拉螺杆加固方式，其模板加固如图二，对拉螺杆采用Φ12圆钢制作，间距为500mm，对拉螺杆一次性摊销，模板与混凝土面的接触位置用15mm厚覆模板制作为50*50方块，中间钻Ф16对拉螺杆眼，模板拆除后将对拉螺杆眼板剔除，用同标号砂浆修补，修补时必须保证同混凝土面的颜色一致，对拉螺杆的制作如图四。
图四：螺杆详图
沟壁对拉螺杆验算: （1）混凝土侧压力 混凝土侧压力标准值： F1 =0.22γcｔ0β1β2V1/2
=0.22324 33.031.231.15331/2 =37.86kN/m2
F2=γcH=2433.25=78kN/m2；取两者中小值，即F1=37.86kN/m2。 混凝土侧压力设计值： F=37.8631.230.9=40.89 kN/m
2
（2）倾倒混凝土产生的水平荷载
根据实际施工情况取2 kN/m2
设计值为231.430.9=2.52 kN/m2
（3）荷载组合为F′=40.89+2.52=43.41 kN /m2 （4）对拉螺杆验算M12拉杆A=76㎜2 单根螺杆拉力：
9
N=F′30.530.5=10.8525 kN
单根螺杆应力σ=N/A=10.85253103/76=142.8<170N/㎜2（满足要求） 墙壁纵向架管强度验算:
墙壁纵向架管@600布置,按照四跨等间距梁进行验算。
q= F′30.6=26.05 kN /m，则
最大弯矩值M=0.077ql2=0.077326.0530.62=0.72 N?mm
最大绕度值ω=0.632ql4/100EI=0.632326.0536004/（10032.063105310.78310
4
）
=0.96＜600/500=1.2mm（满足要求） 木模板抗弯强度验算:
M=1/8* Q′*l2=0.125*43.41*100*100=54262.5N.mm σ=M/W=54262.5/（100*15*15/6）=14.47mm＜15mm 木模板挠度验算：
ω=5 Q′l4/384EI=5*43.41*1004/384*4*103*15.25*104=0.09mm＜l/250=0.4mm
5.8.混凝土工程
5.8.1.渣库基础混凝土采用两台37米汽车泵进行分层浇筑，一次分层厚度400mm，砼采用罐车运到现场；渣沟因处于锅炉下方，使用汽车泵无法下料，固采用地泵进行浇筑。
浇注时注意以下几点：
（1） 浇筑前须用与混凝土同标号砂浆作结合层，厚度50mm。
（2） 混凝土振捣要密实，注意快插慢拔，振捣上层混凝土时应插入下层混凝土5cm，振捣时间控制在20s～30s之间，振动棒不能碰撞钢筋和模板。
（3） 混凝土初凝前应浇筑上一层混凝土。
（4） 每段浇筑时都浇到与模板上红油漆标高线平齐，表面抹平收光。 5.8.2.混凝土裂缝控制热工计算
因为渣库基础混凝土厚度为1.2m＞1.0m，为大体积混凝土，固需对其裂缝控制进行验算。渣库基础混凝土C30，采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，水泥用量为235kg/m3，粉
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