煤灰用量为70kg/m3。混凝土浇筑时间在7月份，混凝土入模温度设计为28℃，平均气温为30℃，养护期间月平均最低气温取23℃。养护时混凝土表面采用先铺一层塑料薄膜，然后再铺两层毛毡保温，然后再在上面覆盖一层塑料薄膜。
（1）混凝土的最大绝热温升值 Th=(Mc+k.F)Q/c.ρ
其中：Th——混凝土最大绝热温升（℃）；
Mc——混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）； F——混凝土活性掺合料用量（kg/m3）； K——掺合料折减系数。粉煤灰取0.25~0.30； Q——水泥28d水化热（kJ/kg）查表10-81；
不同品种、强度等级水泥的水化热 表10-81
水泥品种 水泥强度等级 3d 硅酸盐水泥 矿渣水泥 42.5 32.5 32.5 314 250 180 水化热Q（kJ/kg） 7d 354 271 256 28d 375 334 334 c——混凝土比热、取0.97［kJ/（kg2K）］； ρ——混凝土密度、取2400（kg/m3）；
Th=（235+0.3*70）*314/（0.97*2400）=34.53℃ （2）混凝土中心温度计算：
T1(t)=Tj+Th2ξ(t)
式中T1（t）——t龄期混凝土中心计算温度（℃）；
Tj——混凝土浇筑温度（℃）； ξ
（t）
——t龄期降温系数、查表10-83。
降温系数ξ
浇筑层厚度（m） 1.0 1.25 1.50 3 6 9 12 龄期t（d） 15 18 21 24 27 30 0.36 0.29 0.17 0.09 0.05 0.03 0.01 0.42 0.31 0.19 0.11 0.07 0.04 0.03 0.49 0.46 0.38 0.29 0.21 0.15 0.12 0.08 0.05 0.04 11
2.50 3.00 4.00 0.65 0.62 0.57 0.48 0.38 0.29 0.23 0.19 0.16 0.15 0.68 0.67 0.63 0.57 0.45 0.36 0.30 0.25 0.21 0.19 0.74 0.73 0.72 0.65 0.55 0.46 0.37 0.30 0.25 0.24 3天1.2m厚混凝土内部最高气温为：
T1(t)=28+34.5330.448=43.469℃ （3）混凝土表面温度计算：
T2（t）＝Tq＋42h'（H－h'）[T1（t）－Tq]/H2
式中：T2（t）——混凝土表面温度（℃）；
Tq——施工期大气平均温度（℃）； h'——混凝土虚厚度（m）； H——混凝土计算厚度（m）； T1（t）——混凝土中心温度（℃）。 混凝土虚厚度h'＝k2λ/β 式中 h'——混凝土虚厚度（m）； k——折减系数，取2/3；
λ——混凝土导热系数，取2.33[W/（m2K）]。
β——混凝土表面模板及保温层等的传热系数[W/（m22K）] β＝1/[Σδi/δi＋1/βq]
βq——空气层的传热系数，取23[W/（m22K）] 取β＝23
h'＝(2/3)*2.33/23=0.0675m 混凝土计算厚度：H=h+2 h＇ 式中：H——混凝土计算厚度（m）； h——混凝土实际厚度（m）
H =1.2+230.0675=1.335m
T2（t）=30+4*0.0675*（1.335-0.0675）*（40.469-27）/1.3352 =32.586℃
3天砼的内外温差为：T1（t）- T2（t）=43.469-32.586=10.883℃<25℃。
同理计算7天混凝土内外温差：T1（t）- T2（t）=42.439-29.965=12.474℃<25℃。均符合大体积混凝土浇筑要求。
12
5.8.3.混凝土的测温
在筏板基础的中间和靠两边分别设置一组测温管，每组测温管分别安装三根测温管，三根测温管的底部分别位于基础的上中下层，待基础浇筑完后，派专人将测温管内装适量水并分别放入量程为1000C的温度计进行测温，在大体积基础浇筑完的前三天内每隔两小时测一次温度并做好详细记录，测温时要严格注意基础内外温差，并通过调节保温层厚度来控制基础内外温差在250C以内。
5.8.4.混凝土养护
目前天气情况为35度左右,因为渣库基础厚度为1.2m>1.0m,应采用表面覆盖法, 以保持混凝土内外温差不超过25°,且养护时间不少于14天，该项工作派专人负责。渣沟因厚度为0.45m＜1.0m，固只需洒水养护14天即可。
5.8.5. 砼的成品保护
在砼浇筑时，要加强对成品砼的保护，避免造成砼面的二次污染。砼表面在浇筑时造成的污染要及时冲洗、清理干净，先浇筑的部位提前用塑料薄膜包裹严密。浇筑时，浇筑面以上的钢筋、插筋也需用塑料薄膜包裹，防止被污染。
6. 质量要求、质量保证措施及质量通病防治措施
6.1．质量及技术管理网络体系一览表
项目经理
项目总工
工程质量部
工程部专工
施工队队长
技术负责人 支 模 班 钢 筋 班 钳 工 班 浇 筑 13 班 综合 班
6.2．质量要求
6.2.1．模板及脚手架
①、要有足够的强度、刚度和稳定性，支撑要牢固稳定。 ②、模板表面要清理干净，隔离剂涂刷均匀。
③、模板接缝要严密，表面平整，拼缝高低差控制在1mm以内，模板与中心线距离偏差控制在3mm以内，垂直度控制在8mm以内，标高偏差控制在5mm以内。
④、脚手架钢管要有合格证和检验报告，壁厚必须大于3mm，材质必须符合规范要求。
⑤、脚手架的搭设要横平竖直，搭设参数必须符合施工方案和规范要求，垂直支撑水平支撑要同时进行。
⑥、脚手架搭设前要根据方案进行交底，搭设好后要申请验收，验收合格后要挂牌使用。
6.2.2．钢筋
①、必须严格按照设计要求进行放样制作。
②、接头位置和形式必须按照施工组织总设计和现行施工规范进行留设，不得任意代换钢筋。
③、钢筋绑扎必须符合设计要求且牢固可靠，控制钢筋的主筋间距偏差在10mm以内，箍筋间距偏差在20mm以内，受力筋排距偏差在5mm以内，保护层偏差在3mm以内。
6.2.3．混凝土
①、强度必须达到设计要求。
②、在浇筑过程中不得出现冷缝，混凝土振捣要密实且不得出现过振和漏振现象，混凝土要对称、均匀下料，下料高度不得超过3m，混凝土浇筑高度不得超过浇筑标高，标高偏差应控制在±5mm。
③、混凝土表面要收平整，颜色一致，表面平整度控制在8mm以内。
6.3.质量保证措施
6.3.1．严格执行《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T5210.1-2012）进行四级验收。
14
6.3.2．轴线位置必须反复核对无误后，才能施工。 6.3.3．租赁的钢管必须有质保书，合格后才能使用。
6.3.4．模板的制作要准确，安装时几何尺寸要与设计一致，要有足够的强度和刚度，拉杆采用两头车丝，丝牙要完好，螺帽采用加厚螺帽，瓦丝板采用200mm长 25mm螺纹钢及10mm厚钢板制成。拉杆安装位置要与方案一致，螺帽要拧紧。
6.3.5．脚手架的搭设必须要按照施工方案确定的搭设参数进行搭设，扣件要拧紧，力矩控制在40～60N*m，要保证足够的搭接长度。
6.3.6．钢筋、水泥、型钢必须有质保书；并做原材料试验，试验合格后方可使用。 6.3.7 钢筋绑扎之前要检查钢筋制作是否符合要求，绑扎时要根据施工图纸要求进行准确定位，要注意钢筋接头位置必须符合规范要求。
6.3.8．钢筋绑扎要牢固，要满绑，即所有交叉点都要绑扎，不得扎成一顺风。
6．4.质量通病防治措施
6.4.1．模板工程
6.4.1.1．问题：轴线偏移；现象：拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移；预防措施：模板轴线放线后，派专人进行技术复核，无误后才能支撑；柱模板根部和顶部必须设限位措施，用脚手架管进行限位，以保证底部和顶部位置准确；支模时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；对模板体系进行强度验算，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性；混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
6.4.1.2．问题：变形；现象：拆模后发现基础出现凸肚现象。预防措施：模板体系验算时考虑了施工荷载的冲击作用；两块模板间用木枋连接；模板顶部加木枋，保证基础侧面平整度。
6.4.1.3．问题：标高偏差；现象：基础标高与设计不符；预防措施：由专业测量人员放设控制点；在埋件安装完后，逐个进行标高复核，并控制在规范允许的误差内；对砼的浇筑标高，采用钉铁钉，拉通线的方法进行控制。
6.4.1.4．问题：接缝不严；现象：由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。预防措施：采用大模施工，模板均按照图纸设计制作，并考虑好搭接长度；所有拼缝间贴10mm宽的泡沫胶带。
6.4.1.5．问题：脱模剂使用不符合要求；现象：拆模后模板表面用废机油涂刷造成
15