铝合金板δ＝0.5 347.5 ㎡ 4、力能配备 4.1、人员配备
工种 技术员 安全员 质量主管 电焊工 电工 登高架设工 保温工人 4.2、机具及工器具配备 名称 电焊机 切割机 角向磨光机 板材切割机 拉铆枪 起线机 折角机 滚圆机 台钻 手电钻 线盘 电缆线 照明灯 规格 φ150mm 数量 8台 2台 5台 10台 30把 2台 1台 2台 1台 20把 20个 2000m 30个 备注 带漏电保护器 数量（人） 2 2 1 8 1 25 120 备注 4.3、消耗性材料配备： 名称 氧气 乙炔 磨光片 板材切割片片 彩条布 鸡尾锯 壁纸刀 铁皮剪 4.4、主要量具配备 名称 规格 φ150 φ100 8 规格 数量 300m 60把 60把 30把 数量 备注 满足施工需要 满足施工需要 满足施工需要 满足施工需要 铺设用 备注 华能上安电厂三期（2×600MW燃煤空冷机组）工程#2标段 6
钢盘尺 钢卷尺 钢直尺 钢角尺 水平仪 划轨 5、作业条件 30m 2-5m 1m 1m 2把 50把 5把 3把 1副 5把 5.1、材料准备：材料按照计划表规定时间由供应组织及时供货，各类保温材料及镀锌铁皮应具有材质合格证。
5.2、场地准备：施工中所用材料必须有堆放场地和库房,保温材料必须堆放在干燥的房间内, 并用木方垫高,防止受潮。材料必须文明装卸，严禁乱装、乱卸、乱堆放。施工现场材料必须摆放整齐，必须有规范的通道，施工作业应做到工完、料尽、场地清。 6、施工准备
6.1、班组应组织施工人员熟悉施工图纸和施工方案，按照施工程序要求认真接受技术交底，并在交底书上签字。
6.2、施工所需使用的机器设备和小型工器具应检修完好以保证施工有序、顺利的进行。 6.3、材料员应积极配合供应将施工使用材料备齐，并按不同规格堆放整齐，并向本次工程施工负责人做好有关材料方面的交底工作。 7、施工工艺技术要求及质量标准 7.1、保温施工
7.1.1、只有当需保温的设备管道安装完毕且验收合格后方能施工。
7.1.2、保温材料必须符合技术规定，每批材料必须有出厂证明、产品合格证和测试报告，不合格原材料不能用。
7.1.3、保温层拼接严密，一层错缝，二层压缝，方形设备四角保温需错接，缝隙用保温碎块填充，绑扎牢固。
7.1.4、铁丝绑扎应匀称，布置间距为每300mm绑扎一道。绑扎必须用保温钩紧固，松紧一致。 7.1.5、垂直管道每隔3m设一承重环，此环既能承受保温结构的重量，又留出了保温膨胀间隙。
7.1.6、保温材料和保温厚度不能弄错。不允许材料相互取代 。
7.1.7、铁丝网禁锢可靠，逐级平整，紧贴主保温层，同时保证主保温层厚度。表面不得有断头、鼓包和空层现象。
7.1.8、保温材料必须妥善保存，整齐堆放，防潮、防压。
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7.1.9、托架加工尺寸要准确，具体做法是：量取一加工尺寸，并将尺寸限位固定，然后用靠的方法下料，这样所下料的尺寸误差很小。
7.1.10、风道外护板托架由L50x50x5角钢构成，必须按图布置。托架的高度根据设备部件的形式而定，其高度应超过设备最高加固筋保温后的高度，使外护层连续美观。外护板托架安装的支腿间距为600-700mm，风道侧面托架安装间距为1200～1500mm，风道上下面托架安装间距为600～700mm。支腿高度为保温厚度加20mm。保温钉和托架的焊接采用J422电焊条，焊接必须牢固，其焊接高度应符合设计规定。风道上部托架焊接应注意防水，要1－2％的坡度。外护板托架焊接时应吊线拉线，保证横平竖直，纵横成线。
7.1.11、炉膛四周、水平烟道的两侧墙、尾部竖井包墙管垂直炉墙、冷灰斗等膜式壁区域用200mm厚的轻质保温材料复合结构：50mm硅酸铝耐火纤维毯+高温玻璃棉：硅酸铝耐火纤维毯和高温玻璃棉施工时，应根据来料厚度及制造厂家的要求对其施加一定的压缩量，各层之间应错缝压缝，用支撑钉、弹性压板和铁丝网固定。 7.1.12、锅炉刚性梁的空隙用硅酸铝散棉填实。
7.1.13、省煤器区域护板炉墙结构为：140mm空气层＋60mm硅酸铝纤维毯＋100mm高温玻璃棉。
7.1.14、烟道内集箱敷设80mm耐火浇注料。
7.1.15、水平烟道底盖板结构为：60mm硅酸铝耐火纤维板＋70mm保温浇注料＋20mm抹面料。 7.1.16、燃尽风箱喷口处敷设耐火浇注料，耐火层中铺设材质为Icr13的?6钢筋及100×100的钢筋网，钢筋表面涂沥青漆1～2mm；?6钢筋端部只能焊接在管子鳍片上，该处浇注料应圆滑过渡。
7.1.17、燃烧器面板处焊接支撑钩钉，支撑钩钉每平方米12支，采用δ＝50mm硅酸铝耐火纤维棉加高温玻璃棉的复合结构，再铺设20×20×1.2铁丝网，弹性压板就位后将支撑钉向压板方向折弯曲。
7.1.18、补偿器保温不焊接保温钩钉，保温材料敷设在相邻的钩钉上，并用镀锌铁丝扎紧，铺设20×20×1.2铁丝网并扎紧，外部扣盖δ＝0.75mm的铝合金板盒。 7.1.19、各类门孔80mm耐火浇注料＋保温层
7.1.20、大型设备和直径大于600mm的管道需焊接?4～6mm的销钉，销钉间距为200至300mm。7.1.21、对于卧式圆罐的上半部及设备的顶部可放宽400至500mm。圆罐的封头钩钉间距减小至150至250mm并成辐射状布置，靠近人孔和法兰附近的钩钉可适当增加，并注意不得妨碍维护和检修。当壁厚等于或小于4mm时，钩钉焊接固定应在设备和管道严密性试验前进行，
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当不准焊接时可按设备技术要求规定进行，当不准焊接时可按设备技术要求规定进行。 整个现场的保温要由专人负责，负责人员的保温技术要过硬，且责任心要强。 7.2、保护层施工
7.2.1、镀锌铁皮加工尺寸的量取必须准确无误，一般部位由施工人员进行量取，特殊部位由专职技术人员设计布置结构，放样人员量取尺寸，量取的尺寸必须准确无误。 7.2.2、下料人员必须认真负责，按尺寸下料，剪切准确，横平竖直。
7.2.3、镀锌铁皮必须严格按要求施工，搭长度50mm,按缝横平竖直，螺丝钉150—200mm均匀布置成线（弯头为圆滑弧线）。
7.2.4、环向搭口向下，相邻搭口与管道设备坡度方向一致。
7.2.5、环向搭接尺寸：直径≥200mm，搭接尺寸为50mm；直径﹤200mm，搭接尺寸为30mm；相邻搭接尺寸为50mm。
7.2.6、水平管道每5m处，两镀锌铁皮间搭接处不打钉，且搭接长度为100mm。
7.2.7、镀锌铁皮波形板安装时，顶部波形板布置尺寸要多于侧面100mm，侧面尺寸要多于下部尺寸100mm，以利防水。
7.2.8、垂直管道保温承重环上的镀锌铁皮和承重环下的镀锌铁皮相互间不打钉，以利于膨胀，但承重环上的镀锌铁皮必须固定在承重环上，用拉铆钉固定。
7.2.9、现场开孔要规范，原则上按形状开孔，开孔时，要求用记号笔先划线，然后按线剪切。 7.2.10、弯头环向搭接处、三通处、裤衩管处滚线，以保证该处搭接严密。
7.2.11、平壁宽度＞2500mm，采用角板＜150×150mm；平壁宽度＜2500mm，采用角板＜100×100mm。
7.2.12、镀锌铁皮固定在托架上用5×11的拉铆钉固定，镀锌铁皮与镀锌铁皮间的连接用4×12的自攻螺钉，角板必须用自攻螺钉固定，不能用拉铆钉。
7.2.13、自攻螺钉布置间距为100—200mm，同时一根管道只能有一个间距尺寸。拉铆钉布置间距为每个波谷布置一颗。
7.2.14、弯头下料宽度为外圆周长的1/12等份放样。 7.2.15、镀锌铁皮安装好后，水平管道弯曲度≤1.5%。 7.2.16、工序控制流程图
搭脚手架→焊保温钉及托架→主保温层施工→铺设钢丝网→外护板尺寸量取→外护板制作→外护板安装→成品保护 8、质量控制措施
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8.1、验收：必须由专人负责，并与甲方质检人员密切配合，由甲乙双方组成质检小组，自检互检相结合，出现问题及时处理。
8.2、检查所有材料是否合格，不合格的材料不得使用。
8.3、在施工进程中要做好施工记录和每层工序检查记录，以便有案可查。
8.4、施工中所用的计量工具必须满足精度要求，并经计量部门鉴定后方可使用，为防止测量误差累积，施工中应统一测量工具，并由专人排料、检尺。 9、成品保护
9.1、安装工序必须安全完成，不能留尾巴，否则交叉作业容易损坏外护板。 9.2、派专人对已施工好的外护板进行现场看护。
9.3、在现场挂警示牌，对人为损坏外护板者加以严厉处罚。 9.4、对特殊部位的外护板采用一定保护措施，如遮盖、包裹等。 9.5、坚决杜绝施工过程中发生二次污染现象。 10、施工中的增产作业措施
10.1、每天所需保温量计算准确，以确保不浪费材料和少做无用功。 10.2、每天施工完毕要将现场的卫生打扫干净。
10.3、按时完成工作量，做到保证质量的同时保证数量，提高工作效率。 11、职业安全健康与环境管理措施
11.1、执行“安全第一、预防为主”的方针，切实抓好施工建设安全健康与环境管理工作，必须在现场设置安全员负责施工过程中的安全措施制定，安全教育，安全检查，安全管理等工作，实现伤亡事故零目标。
11.2、进入施工现场认真执行班前站班会，做到“三交（交任务、交技术、交安全）三查（查衣着、查隐患、查精神面貌）。”认真组织每周一次的安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并做好安全活动记录。
11.3、施工人员进入现场必须统一着装。不准吸烟，严禁将火源带入现场，在施工过程中不准动用明火。
11.4、施工人员不准用锐器敲打电缆、电器，以免造成火灾。
11.5、脚手架搭设应符合规范要求，并设安全网，挂脚手架验收合格牌，且在经相关部门验收合格后方可投入使用。
11.6、木跳板应使用50mm厚的松木板，宽度以200-300mm为宜，长度以不超过4000mm为宜。凡腐朽、扭曲、破裂的，或有大横透节疤的，严禁使用。
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