配套等，都是提高劳动效率的有效手段和方法。
3、改进原料、材料、燃料等的利用方法。要提倡和革新材料、原材料的综合利用，材料的代用，废物的利用，改进加工工艺，降低材料消耗。
4、管理手段的现代化。推广采用微机技术，促进管理的科学化和现代化，提高管理工作效率。
5、施工生产组织的科学性，推广和扩大流水施工的方法，提倡用统筹法、网络计划方法安排施工进度计划，达到提高劳动率和组织、施工的效率。在进度计划编制时要充分考虑各道工序的科学合理安排。 （三）、施工方法 1、下水道施工 1)施工顺序：
管道施工采取平行流水法，由二个队伍同时采取流水作业法，按两段流水施工。 2)施工方法及步骤
(1)沟槽：施工时，从下游向上游施工，用挖掘机开挖沟槽内的土方，沟槽宽度参照市政定额上册P5页内容，同时根据土壤类别选择放坡系数，确定管线的位置，由专人指挥机械挖方，保留20～30厘米厚，由人工开挖并清理沟槽， 保证施工的安全在沟槽中应戴安全帽等防护用品，对挖掘挖松的土方应清除，所挖土均一侧堆在槽边1米以外，堆土时，每隔15米留一运料口，下雨时则闭合运料口。夜间挂设警示红灯及拦挡物，在人工清槽时，每10米设一高程及宽度控制桩并拉线整平，管道平面及纵向折点和附属构造物则增设一对。施测和校测控制桩时则与另一水准点闭合，根据设计高程计算下反常数。人工清理沟槽时，根据下反常数清理，控制槽底高程和宽度，
并使槽底土壤结构不受扰动或破坏，沟槽到位后，模板工紧随其后，根据图纸设计的基础宽度、厚度及中线位置立模板，安模板前应挂线，模板应牢固，其所有接缝紧密吻合，以防漏浆。 (2)井点降水
本工程沟槽挖深2~5米左右，地下水位较高，故需采取降水措施。暂考虑采用单排轻型井点的降水措施，具体现场定。井点沿主管全线布置，需4~6套井点周转。沟槽开挖前，井点应提前2~3天抽吸。井点降水时，其动水位应保持在槽底以下不小于500毫米。
井点安装注意事项如下：
a、安装支管冲水必须注意孔洞保持垂直，上下孔径一致，保证侧壁有一定厚度的砂滤层，冲孔深度要比滤管底深500毫米，保证底部有足够的砂滤层。插入支管后要及时填灌砂滤层，砂滤层至少要达到砂滤管顶以上1至1.5米，在孔口到地面以下0.5至1米的深度范围内用粘土填塞，以防漏气。
b、开机前认真做好抽水设备的检查，然后开机进行试运转，检查每根井管及主管是否有漏气现象，出水后2小时，必须检查出水管内流出的水是否是清水，若水是浑水，应检查其原因，排除后方可继续开机降水。
c、开机过程要认真检查，确保水流不间断地缓慢流出，不能时停时开，造成滤管堵塞，而影响降水效果。特别是夜间降水更要经常检查，并认真做好降水记录。 (3)雨水管基础：
管道基础为砂垫层，沟槽槽底验收合格后，即铺砂垫层，并夯实，用环刀法测试，密实度要求达到90%方为合格。管道接口部位应预留凹槽以便接口操作，接口完成后随即用相同材料填筑密实。
(4)雨水管道铺设 施工方法如下： A、管道运输、检查
管道由供货单位运至现场，并由人工辅助吊车卸至使用地段，具体注意以下几点： ①管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
②管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
③管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于业主指定场地，再二次转运。
④管材堆放时应有木垫块，垫块宽度应不小于20厘米，间距不大于1.5米。 ⑤管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。
⑥严禁将管道放在尖锐的硬物上，所有堆放管道需加本楔防止滚动。短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
⑦管材堆放中应避免日光暴晒，并保持管间通风。橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。 B、管材检查
①在运输前和货到现场后应对管道进行验收，检查厂商的生产许可证和质量合格证。
②检查管道的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口等缺陷。
③管材端面应平整，与管中心轴线垂直。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
④管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
⑤管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气扎、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。 C、管道铺设
该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，应认真组织，精心施工。 ①管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。
②下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。
③下管采用起重机吊装人工配合进行。起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。严禁将管材由槽顶边滚入槽内。
④安管时为控制好管底标高和坡度，拟架设坡度板一道，在其上设置制点。在坡度板上标定管道中心点，并测定高程。相邻两坡度板上管中心点顶面应较设计管底高1米，以便核查。在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线上随时挂垂球，控制管道定位。管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。
⑤接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度，管道承口深度至少要由两个凹槽。然后清洁端管，去掉油污和灰尘，保持接头和端管清洁。
⑥接口时，先将承口的内壁及插插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。 ⑦接口方法按下述程序进行：
φ500以上管可由2台0.5吨手扳葫芦将管材拉动就位。橡胶圈宜安装在插入管
端的第一个凹槽中。接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。安装时做到认真、仔细、平稳，确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合。
⑧为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程中轴线使其符合要求。 ⑨雨天施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装好尚未回填时，如遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。 D、接口试压
在管子插入20厘米就位后，及时锁定管子，对接口进行水压试验，压力表数值为最大工作压力的1.5倍，并保持10分钟不变后方为合格，若有漏水现象需返工。 E、粗砂回填
根据要求，管道安装完毕，应及时用粗砂回填至管外顶500毫米。粗砂回填时应两侧分层对称回填，并逐层夯实。
(7)构筑物：检查井应按图纸要求施工，在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心线位置线，按检查井半径摆出井壁砖墙位置，检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接，在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，井砌体应禁止通缝。流槽宜与井壁同时砌筑，并将其表面用砂浆分层压实抹光，流槽应与上、下游管道接顺。
砌筑检查井的预留支管最好能与主管道同时安装，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁连接处应严密不得漏水。井内的踏步爬梯按S2图集施工，应随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。检查井砌筑至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。井周距路面以下10cm处用20cmC30钢筋砼箍加固。挡土墙工程土方开挖的有关标准，在确保安全、场地满足和达到设计规定的要求等必要的前提下，我方将自行设计有关的开挖标准，并在砌筑完成后进行回填压实至规定的标准。
(8)闭水试验：根据施工规范要求进行闭水试验，经验收合格后，方可回填土方。 (9)回填土：管道回填土采用人工回填，分层夯实的方法，分层厚度不大于30cm。管道工程的主体结构经验收合格，具备还土条件者，均及时还土，沟槽回填土时，清除槽底木料，草帘等杂物，胸腔及管顶以上50厘米范围内填土应确保砼管座强度达到50kg/cm2以上，方可进行，回填土中不得含有大块碎砖，石块及大于10厘米硬土块，沟槽两侧应同时加填，两侧高差不得超过30厘米。 2、路面工程施工 1）总体设想
本路段杂草、杂物和耕填土必须全部挖出，根据实际情况施工时注意与兄弟部门协调，配合施工水、电、路灯等工程。每道施工工序务必循序渐进，避免重复施工，每道工序做好必要的试验，验收合格后方可进行下道工序的施工。 2）施工前的准备工作
①复核施工图纸，熟悉地形，熟悉有关文件资料进行技术分析。 ②投标与准备相结合，一旦中标，保证随时进场。 ③落实劳动力、机械设备。 ④进行物资、材料调查准备。
⑤进行砂浆的配合比设计，请有资质的试验室设计试配。
⑥做好交接桩记录，建立测量、控制网点，做好放样准备，检查高程水准点，设临时水准点，闭合差≤12 mm，整体线型要直顺无硬角等。会同有关部门共同做好平曲线的放样工作。
⑦对所进的原材料逐一试验确保材料质量达到合格。 ⑧准备两至三台搅拌机 3）施工程序
(1) 车行道施工程序：
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑨ ⑧ ⑦ (2) 人行道施工程序：
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦
4）具体施工方法 ⑴土路基
该工程路床开挖时应在路床两旁挖排水沟，遇雨天等特殊情况将水引到排水沟内。雨季期施工时，集中力量分段突击，开一段完成一段，禁止全线大挖大填，每日收工前，将已填土或挖土段碾压坚实平整，防止表面积水，做到“三完”，即：挖完、填完、压完。路基填挖土接近路床标高时，按设计要求检测路床宽度、标高和平整度，并进行整修。压路机碾压时，遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快以及轮迹重叠等原则。道路边缘、沟槽回填土不能使用压路机碾压的部位，采用机夯或人力夯夯实，并要求夯击面积重叠1/4～1/3。在压实过程中随时检查有无软弹、起皮、推挤、波浪及裂纹等现象。压路机碾压后，质检人员随后做环刀实验，要求密度必须大于95%，并进行自检，自检合格后，请甲方验收，开始下道工序施工。 ⑵、石灰土基层
石灰采用三级以上石灰，钙加氧化镁含量大于70%，灰土压实度要求≥95%。 土路基经甲方验收合格后，同意做石灰土基层方可施工，石灰土土方必须将土中的大块砖石采用人工挑拣出来，其中不得含有垃圾纸屑、塑料袋等杂物。施工前应取土和消解石灰做标准击实试验，测出灰土的最佳干密度和最佳含水量。施工时，将土按结构层的用量×虚铺系数摊铺，再摊铺已经消解后的石灰。铺石灰时应根据石灰稳定土层的宽度、厚度，计算出各路段需要的干石灰重量。根据干灰重计算出消解后石灰体积，再根据运输车辆的吨位和体积计算每车料的摊铺面积，摊铺时即时检查石灰摊铺厚度。
拌和：拌和选用拖拉机牵引泥刀拌和不少于四遍，并使耙过的混合料达到基本平整。干拌后测定含水量，并根据季节控制洒水量，加至最佳含水量，洒水量须严格掌握，宜干洒、勤洒、细洒、洒水后再进行湿拌。 检查调平整形
1)在湿拌结束后，要进行下列项目的检查 (1)有无遗漏未耙到之埂；
(2)灰土厚度、标高、宽度是否符合设计要求； (3)灰土外观拌合均匀，色泽一致；
(4)含水量必须检查验收，接近最佳含水量； (5)检查石灰含量，是否达到设计要求。 整形
(1)机拌后，根据松铺系数及设计高程松铺混合料的高程； (2)表面人工用竹耙子搂平找补符合路拱要求； (3)施工段严禁行人及一切车辆通过。 稳压
(1)人工整形后，用8T压路机碾压，碾压必须重轮在前，自路边向路中央逐渐匀速碾压；
(2)如发现高程及平整度差异较大，应及时翻松找补找平；
(3)如发现有横向均匀裂缝，可能是含水量不够所致，须补洒养路水，局部含水量太大，须翻开，掺拌干灰整平。 碾压
(1)用12T以上压路机，自路边开始向路中心碾压4-6遍，即时检验，如发现压实度未达到要求，须及时补压；
(2)碾压方法先从路边一侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路肩上，以60～70m/min的速度，每次重轮重叠1/2-1/3，逐渐压至路中心，再从另一侧边缘同样压至路中心，即为一遍，整平压实4-6遍即可达到要求密实度。
石灰土碾压完毕后，必须保持一定的温度和湿度进行养护，以利于强度的形成。 接缝处的处理
两工作段的搭接部分，采用对接形式，前一段拌和后留5-8米不进行碾压，后一段施工时，将前段留下未碾压部分，一起再进行拌和后碾压。 (3)二灰结碎石基层
本工程二灰结碎石配合比为石灰：粉煤灰：碎石=10：20：70。施工前应按配比做标准击实试验，压实度要求≥98%。
材料：粉煤灰内不得含有淤泥、杂草等杂物，三氧化二铝和二氧化硅的含量大于70%；烧失量不小于10%，需风干使用。石料为2级或2级以上片麻岩或玄武岩机轧碎石，粒径3 cm以上的不得大于30%，最大粒径不大于6 cm。石灰等级必须是3级或3级以上，钙加氧化镁含量大于70%；土质要求同前。
施工方法：因本工程二灰结石为甲供材（检查进场材料符合设计质量要求的方可使用），二灰结石经初步整形，检查混合料的松铺厚度。必要时应进行补料减料。二灰粒料的检铺系数为1.3-1.5。整形后，当混合料处于最佳含水量±1%时，进行碾压。用12T以上三轮压路机，重型轮胎压路机在路基全宽内进行碾压。直线段，由两侧路肩向路中心碾压。碾压时，后轮应重叠1/2的轮宽。碾压应进行到要求的密实度为止，一般需碾压6-8遍。速度为头两遍的1.5-1.7km/h为止，一般需碾压6-8遍。速度为头两遍的1.5-1.7km/h为宜，以后为2.0-2.5km/h。在路在两侧应多压2-3遍。严禁在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定土层不受破坏。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或用其他方法处理，使其达到质量要求，其压实度不低于95%(重型)。 接缝和调头处的处理：两工作段的连接部分，应采用对接形式。前一段拌和后，留5-8米不进行碾压，后一段施工时，将前段留下未压部分，一起进行拌和。 二灰结石做好后，要进行养生，通常养生期为7天，在养生期间应封闭交通。 ⑷ 路牙、平石
路牙、平石安装必须严格按照设计施工规范要求施工。路牙、平石铺设质量直接影响到沥青混凝土平整度，工程整体外观质量。必须精心施工。具体施工措施如下：
㈠放线、定位：采用经纬仪定位，水准仪控制高程。