㈡基础铺设：立摸、浇筑砼。
㈢安装路牙、平石：铺设路牙沿、整平、调直、灌缝、勾缝 。
质量保证措施：在严格按照施工规范要求施工要求的同时并加强对操作人员的培训，施工交底要详细，一般落水点标高低3cm，挑水点标高高3cm。施工时坚持拉线定位，放样施工。直线段可采用定桩拉线，弯道处应坚持多放点、反复看的原则。放样满意后再浇筑基础，以保证侧缘石线形直顺。 ⑸沥青下封层
a.材料规格及其用量
本工程沥青下封层1cm，作封层用的沥青粘滞度越大，对防水保持覆盖矿料少散失以及防止沥青下透等越有利，采用100#石油沥青，沥青一般用量为1.0～1.3kg/m2,,沥青油温应控制在140～170度之间。
作封层用的矿料的选择应使竣工后的面层在封闭、硬度能见度和防滑等方面达到预期的效果，选用粒径尽量均匀的单一尺寸的矿料，如3～5mm,3～10mm等矿料用量应根据矿料尺寸、形状、种类等确定一般为5～8m3/1000m2. b.施工方法
封层的施工包括准备工作、浇洒沥青、撒铺矿料、碾压、初期养护等工序，施工时应封闭交通。
⑹沥青混合料面层施工
本工程采用5cm中粒式沥青砼、8cm粗粒式沥青砼、两种热拌沥青混合料，其松铺系数均为1.35。 ① 主要原料：
中粒式沥青砼采用1-2cm碎石、石屑、石粉、100#热沥青。粗粒式沥青砼采用2--4cm碎石、石屑、石粉、100#热沥青。施工前对进场材料按规范要求进行沥青三大指标、石料级配、酸碱度、强度及磨耗率进行检测。检验合格方可使用。 ②沥青混合料配合比：
施工前应取进场的合格材料分别做马歇尔试验，确定生产配合比和最佳沥青用量，马歇尔试验技术指标应满足城市快车道要求，在拌和沥青混合料中，还应及时抽查，及时调整其配合比，以保证沥青混合料的质量。 ③沥青混合料的拌合和运输：
沥青混合料采用沥青混合料拌合机拌制，拌合场的设置应符合国家有关环保、消防、安全等规定，并有良好的生产环境，便于堆料、运输。拌和过程中，如果发现有热料溜出应及时进行分析，不能自行调整级配，应以试验数据为前提来控制生产。拌和生产时，每天做好抽提试验、油石比试验、级配试验等，冷料加入时如集料规格不是同一批，应及时进行试验，总之，在拌和时加强试验，完善试验计量，一切以数据说话。
只有符合质量要求的厂拌沥青混合料才可被自卸车运至铺筑现场，根据平均运距和道路交通状况确定运输车辆数量，但开始摊铺时，在现场等候卸料的运料车不得少于2辆，尽量安排晴好天气摊铺，使混合料运至摊铺现场的温度不底于130℃的要求，以便控制摊铺和碾压温度。沥青混合料运至现场除检查温度外，还得检查拌和质量，为防止沥青与车厢板相粘接，车厢应清扫干净，采用一薄层油水（柴油与水比为1：3）作隔离剂，不得采用柴油或有余液积在车厢。装料时，汽车应及时挪动，以防粗细料离析。 ④沥青混合料的摊铺：
摊铺应选择在无雨及高温天气进行。为确保面层施工质量先摊铺200m试验段，以
检验机械最佳组合方式及出料温度、摊铺温度、碾压温度、虚铺厚度等一系列指标，为大面积施工提供依据。采用人工摊铺的方法时，首先按松铺系数1.3确定摊铺厚度，计算好卸车量，紧随摊铺，边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，往返刮3-4次，不得引起粗集合料的离析。采用机械摊铺时，摊铺机按试验路段确定的摊铺系数调整摊铺厚度、路拱度，半幅一次摊铺成型。摊铺时，混合料温度不得低于130℃，摊铺过程中应缓慢、连续、均匀不间断地摊铺，只有在粗粒料引起拉痕，构造物边缘等才可采用人工休整，并在热拌料面层外操作。摊铺速度必须按连续均匀不间断的原则进行，同时，根据拌和料产量、运输、碾压配套能力推算每分钟的行车速度，使之匀速进行，在摊铺时采用浮动梁自动找平装置，控制平整度。
⑤沥青混合料的碾压：
沥青混合料摊铺整平之后，应趁热及时进行碾压，碾压成型分初压、复压、终压三个阶段。初压是在沥青混合料摊铺后，较高温度下进行，用8-10T压路机静压2遍，压路机速度宜为1.52KM/H，使混合料得到初步稳定，温度控制在130℃左右，初压后应及时检查平整。复压应紧接着初压后进行，用12-15T压路机碾压4-6遍，压路机速度宜为2.5-3.5 KM/H，复压后应达到压实度要求，并无明显轮迹，温度控制在90℃-110℃。复压后接着终压，用8-10T压路机静压2-3遍压路机速度宜为2.5-3.5 KM/H，以彻底清除轮迹，碾压终了混合料温度不底于80℃。严格控制碾压温度，碾压时采用雾状水冷却钢轮压路机以防混合料粘住钢轮并使温度不致于下降太快，压路机驱动轮面向摊铺机，不得在未完工的路面上调头、急刹、急转，压路机应套轮碾压。碾压时各阶段应以先边后中，相邻碾压带应重叠1/3-1/2，行驶速度应均匀，不能在未冷却的沥青混合料上停放或通行任何车辆、设备。 ⑥接缝：
摊铺时准确地计算出接缝处的摊铺厚度和横坡度，以适应已铺路段的高程和横坡。摊铺时，应在接缝处涂上一层热沥青，并用热混合料将接缝处加热。压实时，对 接缝处用钢轮压路机反复横向及斜向压实，从已压面上逐步渡压到新铺路面上，并及时处理，直至接缝处平整度达到要求为止。同时接缝处的位置做到横向错开和层次间错开。上面层不得采用斜接缝，应采用垂直接缝，接缝应粘接紧密，压实充分，连接平顺。接缝处理是否得当是影响平整度的一个关键措施。摊铺结束时，不要抬挡平板，使之自然驶出，充分压实后将多余量切除，切除点要用三米直尺仔细量取后确定，这是我们经过实践得出的经验。 ⑺人行道板面层
本工程要求人行道板下采用5cmC15细石混凝土垫层，3cm1：3水泥砂浆粘贴层。 施工方法：
路基、灰土施工方案同前，要求先整平石灰土基层，待基层验收合格后，方可浇筑细石混凝土，混凝土采用拌合机拌合，不用手工拌合。浇筑中必须震捣密实，模板不得有漏浆，无蜂窝、麻面现象。表面平整无起伏现象。
道板铺设要求纵向和横向带水平和高程线，道板铺设是用橡胶锤子击实四角，后击实中间，同时用3米直尺检查平整度不超过0.5cm，相邻板高差不超过0.3cm。纵缝和横缝用20m～40m小线验收，偏差不大于1cm，同时注意检查道板平均比路牙高3mm，以便于排水。铺好后及时扫缝，道板铺设成型后做好养护工作。 ⑻砌筑工程
砌筑工程施工时，首先应选择合格的块石，砌筑砂浆严格按照设计规范要求拌制，
砌筑时确保砌体内部密实、砂浆饱满、基底牢固，并对基底进行夯实，达到设计要求方可砌筑。墙体砌筑时不能有通缝，拉结石按规范要求放置并按规范设计要求做好勾缝、灌浆等。 （四）资料整理
1、资料的收集要从招投标阶段开始，在施工过程中，每道工序施工期间要整理相应资料。建设部建城（1994）469号文要求的工程资料共有十三个方面的内容，这些都要求施工当时一项一项的整理、收集，并妥善保管。最后按规范装订成册。 2、竣工初验后及时进行竣工图的整理，并绘制出符合规范要求的竣工图。
3、正式核验后，在一个月内将全部技术资料移交五份给建设单位，办理移交验收手续，自留一份存档。
4、及时与建设单位联系，做好隐蔽工程决算工作。 5、认真执行合同中有关保修的条款，做好善后服务。
6、在施工中密切配合建设单位与监理单位的工作，严格执行监理单位提出的工作要求。
四、确保和提高工程质量目标的措施 (一)质量标准的承诺
质量标准为合格。如达不到标准愿按要求交纳罚款。 (二)编制质量保证体系及质量保证措施框架图
为使本道路工程质量达到标准，我们要求施工人员必须严格按照设计图纸和有关设计文件，以及国家颁发的施工验收规范、评定标准，业主的具体要求，更高、更新的规范、标准进行施工，编制了该工程项目的“质量保证体系及质量保证措施”
(三)实行全面质量管理
参照ISO9000系列国际质量通用标准，建立以全面质量管理(TQC)为核心的质量管理体系。
该体系主要包括：管理规定、信息反馈、组织机构、规章制度、质量检查评定、标准化工作体系、质量教育和培训体制等质量管理活动。实际运作主要以PDCA法、统筹法(网络技术)和优选法为主。
我公司质量保证体系的目的就是，以最高的施工要求、最强的施工队伍、合理的成本和优质材料进行设计和施工，为甲方创出满意的道路工程佳作。在工程施工中做到：
1、抓好质量教育培训工作，保证全员的工作质量。 2、保证施工用材料和配件的质量。 3、保证施工机具设备质量。
4、保证施工计划、调度安排的精确度。 5、确保创建安全文明的施工现场。
6、保证做好工程质量的检测、计量和记录。 7、抓好施工过程质量，保证工程最终质量。 (四)确定三级监理机构
从公司质量保证体系实际出发，结合该工程具体情况，我公司确定了该工程质量保证体系的三级检查、监督机构。具体为，由公司质量保证小组、质量检查科领导，并派驻工地质量小组具体控制；由项目经理、工长、质量检查科员直接检查管理和评定；由班、组长执行质量规章制度，进行自检、互检。 (五)严格执行“三检制”和“例会制”
本公司现场施工管理实行“三检制”的实践证明是确保质量行之有效的重要措施，具体要做到：
1、班前由项目经理主持，带领各班组对当天施工项目进行自检，发现质量问题立即返工，并做好质量记录。
2、每项工程的周检质量情况由质检员负责做好记录，以备验收进上交有关部门，周检工作由工地负责人组织。每周末组织各班互检，评比考核，巩固成绩，纠正缺点。
3、对隐蔽工程的每道工序在请业主、监理公司、质检部门正式验收前进行严格检查，作好隐蔽工程验收技术资料记录，并得到监理公司代表签字认可后，方能进行下道工序施工。 4、“例会制”是每周一上午，工地指挥部会观建设单位相关人员开现场例会，检查前周工作，通报本周工作情况，对工地出现的问题，提出解决办法，协调各方关系。
(六)认真作好质量保证的组织工作
我公司设有以总经理挂帅、总工程师主抓的质量保证领导小组制定了各级领导、各部门和重点岗位的质量责任制(详见质量保证体系责任制)。同时，以工程技术、施工方法和材料为中心，制定了各种与质量有关的规章制度和办法，由公司质量保证领导小组为领导、质量检查科为主管、各职能部门密切配合的综合质量管理机构，在工程施工中实施指导、检查、监督职能，从机构组织上给工程质量给予充分保证。在质量检查科，设有专职质量检查员和检验员，具体负责质量信息的收集、整理、分析、反馈，以及行使质量否决权，实行工序程序控制。 (七)采用项目法施工，明确岗位职责
针对本工程特点，组建实力雄厚的项目经理部。内设项目经理，管理者分代表、技术负责人(项目工程师)、项目技术员、项目机管员、项目计量员、项目质量员、项目安全员、项目材料员、项目质检员、项目财务员及各施工班组。明确项目经理内部管理人员职责，围绕项目管理目标，精心管理、精心施工、精心核算，确保本项目质量目标、工期目标及成本目标的实现。 (八)组织图纸会审及施工技术交底
1、施工现场派驻一名工程师，协助施工图纸的深化工作，指导施工现场人员理解图纸；根据业主的要求，出具变更方案图纸。
2、现场施工技术人员在施工前，根据现场条件必须认真看明施工图，一定要达成熟练程度，了解工艺，做到按图施工，发现问题及时汇报不得擅自作主。
3、各分项工程开工前必须对各施工班组进行书面技术交底，对施工操作步骤、规范要求、注意事项、质量验收标准必须交待清楚。重要结构的施工方案必须以书面形式报经甲方和监理公司批准。
4、设计变更必须经设计部门同意，业主书面签证后方可实施。 (九)全面接受业主和监督和管理 1、进场施工前，准备施工图纸、施工工艺及有关资料向甲方和监理提交开工申请，得到业主和监理批准后，开始施工。
2、对甲方和监理下达的整改通知，三日内将整改和方案报业主和监理批准，整改结束当天报请甲方和监理验收。
3、在施工中遇到的问题，及时向甲方和监理报告，不擅作主张，对擅作主张而造成损失的，全部由我公司承担。
(十)常见质量问题及隐患的预控措施及技术保证措施
现场技术人员及施工班组必须认真学习施工工艺，领会工艺中的难点、要点及各关键部位的隐蔽验收。特别是采用的新工艺，必须认真学习领会。 路面部分： A：
a.在路基用地和取土坑范围内，认真清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土，处理坑塘。
b.不得采用设计或规范规定以外的不适用土料作为路基填土。 c.路基须分层填充压实，每层表面平整，路拱合适，排水良好。
d.施工临时排水系统应与设计排水系统结合，勿使路面附近积水，避免冲刷边坡。 B：
a.砼采用的水泥、粗细骨料，必须经试验取样化验，选择最佳配合比，在施工中应用真空吸水机吸水，增加其强度。 b.沥青砼接缝的位置：
必须垂直，接缝处采用热沥青涂一遍，确保接头牢固，压实至前后紧密结合，无高低现象。
c.沥青砼路面摊铺：
应严格控制温度，抢抓时间压实。在压路机钢轮上采用浇水等措施，以防压路机钢轮与沥青粘结。
d.面层与其他构造物相接应平顺，检查井盖顶高程应高于周边路面1～3mm。雨水口标高按设计比路面低5～8mm，路面边缘不积水。 e.混凝土铺筑后用草袋进行湿养护不低于21天。 C：
a.侧石施工前先要检验预制产品的抗压强度是否符合设计要求。长宽厚尺寸是否在允许偏差范围内。
b.施工前一定要组织专业人员技术交底，让每个工人了解验收规范的内容，强调摊铺过程中水平、高程线如何带法以及勾缝的要求必须饱满、平直。 c.勾缝前参照CJJ1-90标准，经自检合格后才允许勾缝。 d.养生期不低于7天，其间禁止行人车辆走上人行道。 排水部分：
a. 槽底泡水超挖：
立即检查降水设备，疏通排水沟，将水引走，将被浸泡、超挖受扰动的槽底土挖出，换填天然级配碎石加以夯实。 b．管基砼振捣不密实：
管基不密实呈松散状的坚决返工，改变操作者对厚度薄、低标号砼不重视的思想弊端，同时加强振捣。
c．管座跑模，拆模后蜂窝麻面：
加强支撑，保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，注意砼的倾落高度小于2m，防止离析、漏浆。 d．带水回填：
回填时彻底清除槽内积水，夯实完毕后方能停止排降水的运行。 e．铁爬梯安装不规范：
铁爬梯工序交底时，必须向操作者交待清楚，并随时检查。 f. 管道接口：
对所采用的管材必须经过严格检验，符合产品检测，凡是不满足标准者不得使用。