目 录
摘要 ……………………………………………………………………………………………………8 绪论 …………………………………………………………………………………………………9 引 言 …………………………………………………………………………………………………10 第1章
1.1机械加工工艺规程制订 …………………………………………………………………………11 1.2机械加工工艺规程的种类 ………………………………………………………………………11 1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 ……………………………………………………………11 第2章 零件的分析 …………………………………………………………………………………13 2.1零件的作用 ……………………………… ………… …… ……… …………………………13 2.2零件的工艺分析 ……………… ………………… ………… … ……………………………13 第3章 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 …………………………………………………14 3.1确定毛坯的制造形式…………………………………………………………………………14 3.2基准面的选择 … …… …… ……………………………………………………………………14 3.3制定工艺路线 ……………………………………………………………………………………14 第4章 选择加工方法，制定工艺路线 ……………………………………………………………16 4.1机械加工工艺设计………… …………… ……… ……………… ……………………………16 4.2制定机械加工工艺路线 ……………… ………… ……………… ……………………………17 4.3工艺方案的比较与分析 ………………………………………………………………………… 8 第5章 选择加工设备及刀具、夹具、量具 ………………………………………………………19 5.1选择加工设备与工艺设备 ………………………………………………………………………19 5.2确定工序尺寸 ……………………………………………………………………………………20 第6章 确定切削用量及基本时间 ………………………………………………………………21 6.1 工序10切削用量的确定 …………………………… ………………………………………21 6.2 工序20切削用量的确定 ……… ……………………………………………………………22 6.3工序30和工序80切削用量的确定 ……………………………………………………………23 6.4 工序40切削用量的确定 …… …… ………………………… ………………………………24 6.5工序50切削用量的确定 ………………………………………………………………………25
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6.6 工序60的切削用量的确定………… ……………………………………… …………………26 6.7工序70和工序90的切削用量的确定 …………………………………………………………27 6.8 工序100的切削用量的确定 …… …………………… ……………………………………… 28 6.9 工序110的切削用量的确定………………………… ………………… ………………………28 6.10 工序120的切削用量的确定……………………… ………………… ………………………28 第7章 夹具设计 ……………………………………………………………………………………30 7.1 定位基准的选择 …………………………………… …………… ………… ………………30 7.2切削力和卡紧力计算 ……………………………………………………………………………30 7.3定位误差分析 ……………………………………………………………………………………30 7.4夹具设计及操作的简要说明 ……………………………………………………………………31 结论 …………………………………………… …………………… ………………………………32 致谢 ……………………………………………………………………………………………………33 参考文献 ………………………………………………………………………………………………34
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摘 要
本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。首先，通过分析蜗轮箱体，了解到蜗轮在蜗轮蜗杆机构中的作用。运用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决蜗轮箱体在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。其次，依据蜗轮箱体毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的加工工艺规程路线。最后，根据被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。
关键词 机械加工、工艺规程、专用夹具、蜗轮箱体
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绪 论
加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。 机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术！本设计是有关蜗轮箱体工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。
引 言
机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。
在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序和夹具，一步一步地把零件加工出来。
第1章
1.1机械加工工艺规程制订
1.1.1生产过程与机械加工工艺过程
生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于
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准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。
机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。
机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。
规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下：
1.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。
2.机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。
3.机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排 1.2机械加工工艺规程的种类
机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。
机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。
机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。
1.3制订机械加工工艺规程的原始资料
制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料：
1.产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。
2.毛坯图及毛坯制造方法。工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工
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