工序8 精铣Φ98凸台的左侧面和工件的左侧面。 工序9 精镗Φ74H7孔和Φ132H8的孔。
工序10 钻M12-6H螺纹底孔，孔口倒角2X45°，攻螺纹M12-6H。选用Z3025
立式钻床加工。
工序11 钻4-M10-7H螺纹底孔，攻螺纹4-M10-7H。选用Z3025立式钻床加
工。
工序12 钻4-M8-H7螺纹底孔，攻螺纹4-M10-7H。选用Z3025立式钻床加
工。
4.3工艺方案的比较与分析
上述两个工艺方案的特点在于：两个方案都是按先粗后精，加工面再加工孔的原则进行加工的。方案一是先加工Φ74孔、孔口倒角2.5X45°，Φ132孔。，然后以底面为基准经过尺寸链换算找正Φ18的中心线再来加工孔Φ18H7孔°，而方案二则与此相反，先钻、扩、铰φ18mm,倒角45°，然后以孔的中心线为基准找正Φ74孔的中心线来加工孔，这时的垂直度和精度容易保证，并且定位和装夹都很方便。因此，选择方案二是比较合理的。
4.4确定工艺过程方案
表 4.1 拟定工艺过程
工序号 010 020 030 040 050 060 070 080 090 0100 工序内容 一箱多件沙型铸造 进行人工时效处理 涂漆 铣底面 钻4-Φ13.5锪平Φ24的孔 粗铣Φ98的左右侧面和工件的左侧面 铣前后Φ65的凸台面 铣Φ36凸台面 钻扩绞Φ18H7孔,孔口倒角1X45° 粗镗Φ74孔、孔口倒角2.5X45°，粗镗Φ132孔 简要说明 消除内应力 防止生锈 先加工面 先粗加工 第11页共26页 11
0110 0120 0130 0140 0150 0160 0170
精铣Φ98凸台的左侧面和工件的左侧面 精镗Φ74H7孔和Φ132H8的孔 后精加工 钻M12-6H螺纹底孔，孔口倒角2X45°，攻螺纹M12-6H 后加工孔 钻4-M10-7H螺纹底孔，攻螺纹4-M10-7H 钻4-M8-H7螺纹底孔，攻螺纹4-M10-7H 检验 入库 第5章 选择加工设备及刀具、夹具、量具
由于生产类型为中批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成. 5.1选择加工设备与工艺设备 5.1.1 选择夹具
本零件除铣，镗及钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。
5.1.2 选择刀具，根据不同的工序选择刀具
1.铣刀依据资料选择高速钢圆柱铣刀直径d=60mm，齿数z=10，及直径为 d=50mm，齿数z=8及切槽刀直径d=6mm。
2.钻φ32mm的孔选用锥柄麻花钻。
3.钻φ10mm和钻、半精铰φ16mm的孔。倒角45°，选用专用刀具。 4.车φ10mm孔和φ16mm的基准面并钻孔。刀具：选择高速钢麻花钻， do=φ10mm，钻头采用双头刃磨法，后角?0＝120°，45度车刀。
5.钻螺纹孔φ6mm.攻丝M8-6H 用锥柄阶梯麻花钻，机用丝锥。 6.拉沟槽R3选用专用拉刀。 5.1.3 选择量具
本零件属于成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下：
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1.选择加工面的量具
用分度值为0.05mm的游标长尺测量，以及读数值为0.01mm测量范围100mm～125mm的外径千分尺。 2.选择加工孔量具
因为孔的加工精度介于IT7～IT9之间，可选用读数值0.01mm 测量范围50mm～125mm的内径千分尺即可。 5.2确定工序尺寸 5.2.1面的加工（所有面）
根据加工长度的为60mm，毛坯的余量为3mm，粗加工的量为2mm。根据《机械工艺手册》表2.3-21加工的长度的为60mm、加工的宽度为60mm，经粗加工后的加工余量为0.5mm。对精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。 5.2.2孔的加工
1. φ132mm.
毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于IT7～IT8之间。查《机械工艺手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量。 粗镗：φ130.4mm 2z=1.6mm 精镗：φ132H8 2. φ74mm.
毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于IT7～IT8之间。查《机械工艺手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量。
粗镗：φ73mm 2z=1.0mm 精镗：φ74H8 3. φ18H7mm的孔
毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT6～IT7之间。查《机械工艺手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量。 钻孔：φ16mm 2z=2mm 粗铰：φ17.6mm 2z=0.4mm 精铰：φ18H7
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4. 钻4-Φ13.5锪平Φ24的孔
毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8～IT9之间。查《机械工艺 手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量。 钻孔：4-φ6.5mm 2z=3.5mm 扩孔：4-φ12.5mm 2z=0.5mm 铰孔：4-φ13.5mm 锪平: 4-φ24mm
5. 钻M12-6H螺纹底孔，孔口倒角2X45°，攻螺纹M12-6H
毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8～IT9之间。查《机械工艺 手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量。 钻孔： Φ 10.2-6H 2z=0.9mm 孔口倒角：2X45° 攻丝: M12-6H
6. 钻4-M10-7H螺纹底孔，攻螺纹4-M10-7H
毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8～IT9之间。查《机械工艺 手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量。 钻孔：φ8.5mm 2z=0.75mm 攻丝：M10
7. 钻4-M8-H7螺纹底孔，攻螺纹4-M10-7H
毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8～IT9之间。查《机械工艺 手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量。 钻孔：4-φ6.7mm 2z=0.65mm 攻丝：4-M8-H7
第6章 确定切削用量
6.1 工序10切削用量
本工序为铣底面。已知工件材料为HT200，选择硬质合金端面铣刀直径D=200mm，齿数z=10。根据资料选择铣刀的基本形状,B=63mm，d=60mm，已知铣
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削宽度ae=60mm，铣削深度aP=3mm故机床选用X62W卧式铣床。
1.确定每齿进给量fZ
根据资料所知，X62W型卧式铣床，工艺系统刚性为中等。查得每齿进给量fZ=0.2-0.5mm/z、现取fZ=0.3mm/z。 2.选择铣刀磨损标准及耐用度
根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为1.5mm，铣刀直径D=200mm，耐用度T=300min。 3.确定切削速度
根据资料所知，依据铣刀直径D=200mm，齿数z=10，铣削深度aP=3mm，耐用度T=300min时查参考文献〔1〕表3.1-74取主轴转速n=150r/min,故相应的切削速度为：
?Dn 10003.14?200?150Vc==94.2m/min
1000Vc =
4.校验机床功率
参考文献〔1〕表2.4-96,得切削功率Pm为:
.90.74 Pm?167.9?10?5a0aeznkpm pfz取z=10个齿，n=150/60=2.5r/s，ae=60mm，ap=3mm，fz=0.3mm/z，kpm=1
将他们带入式中得：Pm?167.9?10?5?30.9?0.30.74?60?10?2.5?1 ?2.78kw
又由文献〔1〕表3.1-73得机床功率为7.5kw，若取效率为0.85，则
7.5X0.85=6.375kw＞2.78kw
故机床功率足够。 6.2 工序20切削用量
本工序为钻4-φ13.5mm的孔和锪4-φ24的沉头孔。选择高速钢圆柱铣刀直径d=50mm，齿数z=8。已知铣削宽度ae=2.5mm，铣削深度aP=35mm故机床选用
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