烯、丙烯）回收率、纯度以及经济性的影响最大，所以在分离设计中，对于工艺的安排、设备和材质的选择，都是围绕脱甲烷塔系统考虑的。
裂解气中氢气、甲烷最轻，沸点也最低，为了能分离出裂解气中的乙烯、丙烯等组份，得到合格产品乙烯、丙烯，首先要脱去氢气和甲烷。
脱甲烷塔的任务就是将裂解气中氢气、甲烷以及其它惰性气体与C2以上组份进行分离，脱甲烷塔的关键组份是甲烷和乙烯。
在脱甲烷塔系统中，要求塔顶产品中少含乙烯，塔底产品中少含甲烷及惰性气体。塔顶产品中少含乙烯，是为了减少乙烯的损失；塔底产品中少含甲烷及惰性气体，是为了保证产品乙烯的纯度和分离精度。
脱甲烷塔的分离温度比较低，一般在-100摄氏度左右。在冷量消耗上则要求尽可能地少。
对于气液两相的平衡系统，根据相律F=C-P+2，一个有C组份的多元系统，系统的自由度等于C。在脱甲烷塔塔顶的操作条
件下，当组成规定以后（例如乙烯在尾气中的损失等），可以自由变化的参数只有１个，温度或压力，压力确定之后，温度就不能任意变化了。那么怎样选择脱甲烷塔的操作温度和操作压力呢？工业生产上脱甲烷过程有高压法与低压法之分。 1.低压法：
低压法分离效果好，乙烯收率高，操作条件为：压力0.18~0.25MPa (约18~25atm)，塔顶温度-140摄氏度左右，塔底温度-50摄氏度左右。
相对挥发度，a80504030201085321123塔顶塔底6810203040塔压，大气压0=图1-37 压力对C /C 相对挥发度的影响1（1大气压=0.1013MPa) 由图1-37可以看出，甲烷与乙烯的相对挥发度a随着操作压力的增高而降低：操作压力高，甲烷与乙烯的相对挥发度a就比
较低；相反，操作压力比较低，甲烷与乙烯的相对挥发度a就比较高。
由于低压法脱甲烷塔的操作压力比较低，甲烷与乙烯的相对挥发度a比较大，分离效果比较好。由于操作温度比较低，乙烯回收率比较高，因此对于含氢气和甲烷比较多的裂解气也能分离。适用范围比较宽。虽然要用到低温级的制冷剂，但是分离比较容易，回流比比较小，每吨乙烯的能量消耗并不大，低压法的能量消耗仅为高压法的70%多一点。
虽然低压法的能耗比较低，但是低压法也有缺点，例如要用到耐低温的钢材、多一套甲烷制冷系统、流程比较复杂等。 2.高压法
高压法的脱甲烷塔塔底温度为-96摄氏度左右，不必采用甲烷制冷系统，只需要用液态乙烯制冷剂就可以。
由于脱甲烷塔塔顶气体产物（尾气）压力比较高，可借助脱甲烷塔塔顶的高压气体的自身节流膨胀来获得额外的降温，这种降温方法比甲烷冷冻系统要简单一些（流程简
单、设备也简单）。另外，提高压力可缩小精馏塔的体积（塔径），所以从总投资和材质的要求来看，高压法是比较有利的。
从上述两种方法的比较来看，高压法和低压法各有优缺点，工业生产上两种方法都有采用。表1-32列出了几个脱甲烷塔的操作条件。
表1-32 脱甲烷塔操作条件
厂 塔径 实际塔塔压 温度 回 别 板数 MPa 流 精提合塔塔比 馏馏计 顶 釜 段 段 B 1400/2200 72 3.10 -91 6 0.87 S 1100/1600 32 40 62 3.10 -96 7 1.08 323 9 表中两个厂的脱甲烷塔都是前冷，有４股进料。但是由于B塔的回流比比较小和有中间再沸器，所以塔板数比S塔的多10块塔板。
脱甲烷塔的塔顶产品是气相产品，主要
甲烷和氢气，他们在塔顶的操作条件（温度、压力）下，是不能全部冷凝下来的，因此脱甲烷塔与一般的精馏塔是不相同的，一般的精馏塔塔顶产品都可以全部冷凝下来，脱甲烷塔的塔顶产品含有不凝气甲烷和氢气，所以塔顶回流的液体组成与气相产品的组成是不同的，这就是脱甲烷塔的特点。也是脱甲烷塔的特殊性。
三、乙烯塔和丙烯塔（自己看） (一)乙烯塔
C2馏分经过加氢脱炔之后，进入乙烯塔进行精馏，塔顶得到乙烯产品，塔底产品为乙烷。
乙烯塔的塔顶产品为乙烯，乙烯的纯度要求要达到聚合级。因此乙烯塔设计和操作的好坏，对乙烯产品的产量和质量有很大的关系。乙烯塔的操作温度比脱甲烷塔的操作温度要高一点，冷量消耗占总制冷量的比例也很大，约占38~44%，消耗的冷量对产品的成本有较大的影响。
乙烯塔在深分离装置中是一个比较关键的塔。