1.操作条件：
表1-33是乙烯塔的操作条件，从表中可以看出，乙烯塔的操作条件大体上可以分成两类，一类是低压法，塔的操作温度比较低；另一类是高压法，塔的操作温度比较高。
表1-33 乙烯塔操作条件
厂别 塔径 实际塔板数 塔压 温度 回 精提合MPa 塔塔流 馏馏计 顶 釜 比 段 段 L 1300 41 29 70 0.57 -70 -49 2. 4 B 3400 90 29 119 1. 9 -32 -8 4. 5 S 2300 79 30 109 2. 0 -29 -5 4. 7 Y 1800 84 32 116 1. 9 -30 -7 4.65 乙烯塔的进料中，乙烯和乙烷占有99.5%以上，所以乙烯塔可以看作是二元精馏系统。根据相律，乙烯和乙烷二元气液平衡系统的自由度为2。如果规定了塔顶乙烯的纯度（根据产品质量要求来规定塔顶乙烯纯度），那么在操作温度和操作压力两个因素中只能规定一个，如果规定了精馏塔的操作压力，相应的操作温度也就确定了。关于
操作压力、操作温度以及乙烯液相浓度与相对挥发度的关系，见图1-38。
乙烯乙烷相对挥发度，a2.400.2.40.62.20.82.01.01.81.61.41.2-100-60-40-20温度，°C图1-38 乙烯乙烷的相对挥发度（1大气=0.1013MPa)-80001.5压力，大5432气压761015 从图1-38可以看出，随着操作压力的增加，乙烯和乙烷的相对挥发度将减小；随着操作温度的增加，乙烯和乙烷的相对挥发度也减小。相对挥发度减小以后，为了保证产品的分离纯度，就要增加精馏塔的理论塔板数，或者增加精馏塔的回流比。压力对回流比和理论塔板数的影响见图1-39。图1-39(P77)的计算基准为：乙烯:乙烷=1:1；乙烯回收率为98%；乙烯纯度为98~99%。
由此可见，操作压力对相对挥发度有较大的影响，一般可以采取降低操作压力的办法来增大相对挥发度，从而使精馏塔的塔板
20数和回流比降低。操作压力降低以后，精馏塔的操作温度也降低，因而需要制冷剂的温度级位低，对精馏塔的材质有比较高的要求，从这些方面来看，操作压力低是不利的，还是高一些好。
操作压力的选择还要考虑乙烯的输送压力，如果乙烯产品有比较高的输送压力，则乙烯塔不能选用低压法操作，如果乙烯塔选择低压法操作，就要为产品再压缩或增加压力而耗费功率，还要增加低温设备，因此应当采用高压法，而不要采用低压法。
综上所述，乙烯塔的操作压力特别要经过详细的考虑，一般要经过技术经济的比较。一般情况也可以根据经验来确定。乙烯塔操作压力的确定可有下列因素来决定：制冷的能量消耗、设备投资、产品乙烯的输送压力以及脱甲烷塔的操作压力等因素来决定的。
根据综合比较来看，高压法和低压法消耗动力接近相等，高压法虽然塔板数比较多，但可以使用普通碳钢，优点多于低压法，如果脱甲烷塔采用高压法，则乙烯塔的操作
压力也应采用高压法为好。 2.乙烯塔的改进
7060塔板数，N50403020100-70-65-55-60温度，°C-50图1-40 乙烯塔温度分布 乙烯塔沿着塔板的温度分布和组成分布并不是线性关系。图1-40是乙烯塔温度分布的实际生产数据。进料板在第29块塔板，由图中可以看出，精馏段靠近塔顶的塔板温度变化很小，而在提馏段各塔板的温度变化较大。温度分布曲线反映了组成分布的情况。在提馏段温度变化很大，说明了乙烯在提馏段中沿塔板向下，乙烯的浓度下降很快；而在精馏段沿塔板向上，温度下降很少，即乙烯浓度增大比较慢。因此乙烯塔与脱甲烷塔不同，乙烯塔要求精馏段塔板数比较多，回流比也比较大。
乙烯塔的精馏段要求有较大的回流比，但是提馏段要求的回流比不大。因此，近年来采用中间再沸器（或理解成中间换热器、中间加热器）的办法来回收冷量，见图1-41(，这种方法可以节省冷量约17%（占整个乙烯塔冷量的17%），这是乙烯塔的一个改进。
甲烷，H218C2馏分798687109乙烯乙烷图1-41 乙烯塔 例如，乙烯塔的操作压力为1.9MPa，塔底温度为-5摄氏度，可以用丙烯蒸汽作为再沸器的热源，这样即可以将丙烯蒸汽冷凝成为丙烯液体，又可以回收了塔底的冷量。中间再沸器引出物料的温度可达到-23摄氏度，用它可以冷却分离装置中的一些物料，相当于回收了-23摄氏度温度级的冷量。