贺西煤矿三采皮带巷瓦斯抽采施工设计
外，当修理和更换瓦斯管，以及联接或拆接钻孔装置时，可以关闭阀门，切断通路。阀门型号根据使用地点和管径大小而确定，一般抽采点由于管径小选用闸阀，主、干管可选用外形尺寸较小的蝶阀，钻孔口选用逆止阀防止瓦斯流倒流。阀门必须是取得“MA”标志，且适用于煤层瓦斯气的阀门。
三、观测嘴（孔）
观测嘴即测定管路中瓦斯流的压力和瓦斯管路中气体取样的小孔，在管路安装以前，预先安装上。在瓦斯主管、支管和钻孔联接装置上都应设置。
四、管路放水器
在瓦斯抽采时，煤层中部分水分以及钻孔施工完毕后孔内的积水随瓦斯气流被抽出。瓦斯抽采支管在敷设时每200米至少安装一处放水器，并在巷道低洼处安设支管放水器以便及时将管中积水放出。根据我矿实际情况我矿放水器主要采用人工放水器。
五、 流量计
在瓦斯管网中的主管、干管和支管上均安装流量计，通过其流量的测定，可以掌握每个瓦斯区域的瓦斯流量情况，反映煤层瓦斯涌出规律及计算抽采效果。
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第三章 选型计算
第一节 抽采管道的管径选择
1、三采皮帯巷瓦斯抽采管路管径的选择 D=0.1457（Q/V）1/2 D---瓦斯抽采支管内径
Q---瓦斯抽采支管的预计瓦斯流量Q=30m3／min V---瓦斯抽采支管的瓦斯平均流速，取V=12.5m/s
则D=0.2257m=225.7mm，取内径300mm的钢骨架纤维复合管，长度1600m，作三采皮带巷瓦斯抽采支管路。
2、三采4#回风巷管道管径为内径800mm的钢骨架纤维复合管。
第二节 三采皮帯巷钻孔抽采负压计算
1、主管路的摩擦阻力计算： H摩=9.81LγQ2 /Kd5 Pa H摩—管路的摩擦阻力，Pa；
γ—混合瓦斯对空气的相对密度，取0.826（查表取值） k—系数，根据管径由表查出； d—管路直径（内径），mm；
L—管路的总长度，（从薛家岭瓦斯抽采泵站至三采皮带巷抽采干管距离）m；
Q—某段管路混合瓦斯流量，m3/h； 抽采主管路流量为8700m3/h。
H摩=9.81×2150×0.826×87002/(0.71×455)=10.06KPa H局=20％×H摩=20％×10.06=2.012KPa H总=H摩＋H局=10.06+2.012=12.072KPa
2、三采皮带巷瓦斯抽采支管路的摩擦阻力计算：
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H摩=9.81LγQ2 /Kd5 Pa
估算支管路混合瓦斯流量为1800m3/h。
H摩=9.81×1600×0.826×18002/(0.71×305)=2.4KPa H局=20％×H摩=20％×2.4=0.48KPa H总=H摩＋H局=2.4+0.48=2.88KPa 3、抽采负压计算：
根据贺西煤矿使用的2BEC-52水环式真空泵，抽采泵负压最大为80Kpa。
三采皮带巷预抽单孔抽采负压最高=80-12.072-2.88=64.4KPa
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第四章 安全技术措施
一、钻孔施工安全技术措施
1、钻机运输时，必须捆牢绑紧，严格遵守《煤矿安全规程》和矿运输安全规定。
2、装卸钻机时，现场人员相互协调，搬迁物件时要同起同放，相互照应，由跟班队长现场统一指挥。
3、钻机供电线路及保护装置，必须完好，无失爆现象。安装钻机完毕后进行空载试车，确认无问题后进行正常打钻。施工人员使用钻机时要爱护钻机，钻机定期检修，并记录台帐，确保钻机正常运行。
4、作业人员必须在打钻地点回风侧悬挂便携式甲烷检测报警仪和一氧化碳检测仪，瓦斯浓度达到0.8%时或一氧化碳浓度达到24PPm时，立即停止作业，汇报矿调度室及通风调度，查明原因。
5、打钻人员，必须在安全可靠的支护下操作，严禁在空顶下作业。打钻人员必须经过正规培训，考试合格后持证上岗。
6、作业人员在钻孔施工时，必须严格按照钻孔设计参数进行施工，如果遇到钻孔过断层时，根据钻孔探测到的断层情况，及时调整钻孔倾角，并汇报地测科，由地测科作好相应的记录。
7、钻机操作人员在稳固钻机时，把钻机安设在顶板支护良好地点，一定要固定牢靠并在支柱顶端加设柱帽。
8、钻机操作必须由经考试合格后，取得操作证件的司机操作，司机应熟悉所使用钻机的性能和相关的技术要求及规定的操作程序进行操作。操作钻机、续接钻杆时，集中精力，防止打钻事故和人身伤害事故发生。
9、在钻孔施工完毕后，作业人员在移动钻机时必须相互协调，防止伤人。严禁无关人员在钻机附近逗留。
10、在钻孔施工地点，必须在胶带输送机上安设行人过桥便于施工人员穿越胶带输送机。
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11、钻孔施工中，如遇到有涌水或瓦斯涌出等异常现象时，立即停止作业，切断电源，撤出人员，汇报矿调度及通风调度。
12、钻孔施工必须每班填写台帐，钻孔施工结束后，由瓦检员和安全员根据《贺西煤矿抽采钻孔验收管理办法》联合进行验收，并及时封孔、对接进行瓦斯抽采。
13、施工钻孔过程中如发现钻杆掉落钻孔中要汇报队领导并及时进行打捞。如打捞不成功，该钻孔必须在孔口涂红油漆、挂牌做标记，并挂掉钻牌板，必须及时在掉钻台帐上详细记录。
14、钻孔施工完毕后须把水管、电缆、开关按钮等吊挂整齐，开关隔离手把打在空档位置，锁好开关，清理卫生。将钻具及其他钻物堆放在一起，要求做到整齐清洁。
15、钻孔施工完毕后,须严格按质量标准化要求管理,认真填写牌板,数据要准确可靠。
16、瓦斯管路拆接时,严格按操作规程和瓦斯抽采的有关规定执行。
17、钻孔观测工必须按时巡回检查抽采管路、各单孔瓦斯浓度的变化情况并作好记录。
二、管路延伸安全技术措施
1、管路工须了解煤矿有关瓦斯、煤尘爆炸的条件及预防措施、井下各种有毒有害气体危害及防护措施、井下各有毒有害气体超限的临界值及防范措施、瓦斯抽放管路的安装及维护等规定。
2、作业人员严禁在无风或风量不足的地点从事管路安装、维护、检修等工作。
3、敷设管路时要严格按设计施工，管路与其它设施及设备的安全间隙必须满足《煤矿安全规程》要求。管路敷设要做到“平、直、牢”，管路吊挂距离巷道底板的高度为1.5m，与矿车最外缘的间隙不
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