贺西煤矿三采皮带巷瓦斯抽采施工设计
得小于700mm；在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧，若必须敷设在同一侧时，电缆与抽放管路的间隔必须保证300mm以上。
4、在巷道内敷设管路时，要严格遵守有关安全规定，遵守行人不行车，行车不行人等相关规定。
5、安装前应详细检查管材、闸阀质量，应无堵塞物、无漏洞、管盘完好。
6、在管路连接时接头和接口要拧紧，用法兰盘连接的管路必须加垫圈，做到不漏水、不漏气。
7、当管路通过风门、风桥等通风设施时，应事先与通风部门联系好，管路须从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严，管路不得影响风门的开关。
8、瓦斯管路敷设在巷道低凹处时均要安装放水器。
9、瓦斯抽采干管的每一分支管都必须安设蝶阀、孔板流量计、瓦斯在线监测装置及抑爆装置。
10、抽采系统投入运行前必须进行气密性试验，必须符合：负压达到30KPa，千米漏气量小于3m3/min。
11、抽采管路与巷帮间距应保留一定的安全间隙距离不得小于100mm，以防巷帮因压力膨胀挤损管路及便于安装和检修。
12、用法兰盘联接管路时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。联接瓦斯管路时必须加胶垫、上全法兰盘螺丝并拧紧，以确保不漏气。安装放水器时，必须严格按质量标准施工。
第五章 瓦斯抽采管理实施办法
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为强化钻孔施工、抽采管理，提高矿井抽采率，从源头消除矿井通风瓦斯事故，特制定本瓦斯抽采管理实施办法。
第一节 钻孔施工及考核
一、钻孔设计
1、瓦斯抽采钻孔由探放区负责设计，地质钻孔、探放水孔由地测科负责设计。
2、各种钻孔设计必须说明钻孔的性质、目的、用途、参数（包括方位、倾角、孔深、开孔位置、终孔位置、孔径、封孔长度、抽采钻孔预抽时间等）。
3、钻孔施工必须经相关部门同意，总工程师审批后方可施工。 4、现场条件发生变化需修改设计时，必须及时修改并进行审批。 二、钻孔管理
1、钻孔必须严格按照钻孔设计参数进行施工，每台钻机必须要有专门施工记录本，并详细记录钻孔施工情况。
2、钻孔施工人员在施工中记录必须要详细、清晰地记录钻孔有关参数(孔径、开孔位置、倾角、孔深)，其中包括地点、孔号、钻杆数、设计进尺、实际进尺、钻机长、验收人。
3、钻孔验收人员（瓦检员、安全员）要保证被验钻孔参数的准确性，不得瞒报、 虚报，更不能与他人一起弄虚作假。
4、钻孔进尺验收以钻机长、瓦检员、安全员3 人签字后为准，缺少一人签字，该钻孔不予验收统计。
5、钻孔验收完毕后，现场负责人员要及时将钻孔验收情况（孔号、方位、倾角、孔深等）汇报通风调度。
6、打钻人员进入施工地点后，根据设计要求必须认真对钻孔定位，包括倾角、方位、钻孔间距等。对现场施工存在的问题必须及时反馈到探放区，征得探放区长同意后方可修改钻孔参数施工。
7、每个钻孔施工完毕后必须及时连接抽放且实行挂牌管理。
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8、钻孔施工期间，出现断杆、掉杆时必须详细登记清楚孔号及断杆长度，并做好孔口涂抹标志，挂牌管理。
9、所施工钻孔严格按要求进行封孔、连接、及煤粉清理。封孔长度不得小于 8 米。并做到一孔一抽，不预抽的钻孔要进行临时封堵。
10、 抽放队每天要根据钻孔验收记录表、 钻孔施工班报、 调度记录台帐认真核对后，进行统计汇总钻孔施工量。
11、在钻孔施工中每月分别由探放区长、通风区长、安监处长、总工程师现场进行两次验收。
第二节 钻孔验收
一、验收标准：
1、所有瓦斯抽采钻孔必须全部经过验收，不得漏验。 2、钻孔终孔要打到设计层位。
3、施工过程中出现断杆、喷孔、吸钻及未达设计深度的钻孔(遇岩、遇水)等异常情况时，要有详细记录，并向调度室汇报。经抽放队长同意后方能退杆，否则，不予验收进尺。
4、钻孔施工过程中，如遇地质变化（如遇水等）使抽放钻孔达不到设计深度时，按照实际抽放钻孔施工深度验收，并在验收单上注明。
5、钻孔施工过程中，不因地质条件等客观因素影响，所施工的钻孔深度未达到设计要求的，视为无效钻孔，必须在平行于该钻孔 0.5 米处重新施工钻孔。
6、钻孔施工到位后，钻机班长必须及时通知专职瓦检员和安全员到达施工现场时方可进行退杆；瓦检员、安全员不在现场钻机队人员私自退杆的，该钻孔进尺视为无效进尺，不予验收。
第三节 瓦斯抽采系统管理
一、抽采系统管理
1、探放区每月组织一次，对抽采系统进行全面检查，查出的问题必须限期整改并作好记录。
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2、探放区必须严格按照质量标准化要求，按时对矿井各干支管、钻场、单孔等抽采参数进行检测并按时上报。
3、根据采掘生产、防火、治灾、瓦斯涌出量等情况，及时合理调整分配抽采负压。
4、新钻孔投抽及抽采负压调整后，必须当天将测定参数报相关负责人。
5、抽采管路出现漏气、损坏、无负压等情况，探放区必须立即安排人员进行排查、处理。
6、钻孔施工期间，探放区要派专人对各干、支管的积水情况进行巡查，制定放水制度，作好放水记录，杜绝抽采管路积水，保证矿井瓦斯抽采率。
第四节 机电设备运行 检修维护制度
一、操作钻车的注意事项：
1、开钻前要检查钻车是否安装平稳牢靠，各部紧固件有无松动情况，检查变速箱内、油箱内的油面高低，油量不足时，及时添加。检查抱闸的松紧程序是否合适。点动电机，检查电机旋转方向。送水器是否灵活。
2、钻车在钻进过程中，随时观察钻进压力是否均匀合理，出现异常情况及时调整，确保施工安全、严禁出现设备超负荷运转。
3、钻车在运转过程中有不正常的声音、震动、发热及漏油情况，应立即停机，并进行检查、维修。
4、打钻时必须将钻机垫平、垫稳，正确调试方位和角度，在钻机运转中，若钻机松动，要及时固定，严防钻机左右前后晃动伤人。 二、钻车的保养、维护及修理
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1、维护保养人员必须经过培训合格，持证上岗，并熟悉钻机的操作程序,加强对钻机的保养和维护。
2、维护保养人员必须对钻车的各类设备按时加油,严禁出现干磨造成弹子，轴承、卡瓦齿轮损坏等，维护保养人员必须责任到人，合理使用材料和配件进行工作。
3、钻车外漏的转动与滑动表面在每班开钻前擦拭干净。 4、维护保养人员在每次拆装卡盘时，都应在装配前将丝扣部分和齿瓦的滑动表面涂一层黄干油。
5、当钻机油箱内的油温超过70度应适当停机冷却，待油温下降后现继续工作。
6、维护保养人员在每次搬迁前，拆下回转器及油管后应使用丝堵将油口堵住。
7、钻车上所有罩子和防尘盖要保护完整，不得随意拆卸。
第六章 避灾路线
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