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摘 要
本次设计了一套冲孔﹑落料的模具。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定模具的类型。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
在论文中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。
本模具性能可靠，运行平稳，能够适应大批量生产要求，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键词：冲压；落料冲孔模；模具结构；
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目 录
1冲压基础知识 .................................................................................. 1 2工艺分析 ......................................................................................... 3 2.1零件的功用与经济性分析 ........................................................... 3 2.2零件钣金成形工艺性分析 ........................................................... 3 2.2.1结构形状与尺寸分析： ........................................................ 3 2.2.2 精度与表面粗糙度 .............................................................. 4 2.2.3 材料 ................................................................................... 4 3制定工艺方案 .................................................................................. 5 3.1工艺方案的分析 ......................................................................... 5 3.2工艺方案的确定 ......................................................................... 5 4工艺计算 ......................................................................................... 6 4.1排样及材料的利用率 .................................................................. 6 4.11排样的选用原则 .................................................................... 6 4.12材料利用率的计算 ................................................................ 6 4.2落料力、冲孔力、卸料力、推件力的计算 .................................. 7 4.4模具刃口的尺寸和公差的确定 .................................................. 10 4.41冲裁间隙的确定 ................................................................. 10 4.42凸、凹模刃口尺寸计算 ....................................................... 10 5 主要零部件设计 ............................................................................ 13 5.1 凹模设计 ................................................................................ 13 5.2 凸模的设计............................................................................. 14 5.3 凸凹模设计............................................................................. 15 5.4 卸料橡胶的设计 ...................................................................... 16 5.5 卸料板的设计 ......................................................................... 17 5.6 固定板的设计 ......................................................................... 17 5.7 上下模座、模柄的选用 ........................................................... 18 6 冲压设备的校核与选定 ................................................................. 20
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6.1 冲压设备的校核 ...................................................................... 20 6.2 冲压设备的选用 ...................................................................... 20 7 绘制模具总装图及零件图 .............................................................. 21 7.1装配图绘制 .............................................................................. 21 参考文献 .......................................................................................... 22
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1冲压基础知识
冲压是利用模具使板料沿一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。它包括冲孔、落料、切口、切边、剖切等多种分离工序。 一、按变形性质分类
（一）分离工序
被加工材料在外力作用下产生变形，当作用在变形部分的相当应力达到了材料的抗剪强度，材料便产生剪裂而分离，从而形成一定形状和尺寸的零件。这些冲压工序统称分离工序，如剪裁一冲孔、落料、切口等。
（二）成形工序
被加工材料在外力作用下，作用在变形部分的相当应力处于材料的屈服极限与强度极限之间，材料仅仅产生塑性变形，从而得到一定形状和尺寸的零件，这些冲压工序统称成形工序，如弯曲、拉深、成形等变形工序。
常用的各种冲压加工方法，可见表1-2和表1-3。 二、按基本变形方式分类
（一）冲裁
使材料沿封闭或不封闭的轮廓剪裂而分离的冲压工序为冲裁，如冲孔、落料等。
（二）弯曲
将材料弯成一定角度或形状的冲压工序称为弯曲，如压弯、卷边、扭曲等。 （三）拉深
将平板毛坯拉成空心件，或将空心件的形状和尺寸用拉深模作进一步改变的冲压工序，称为拉深，有不变薄拉深和变薄拉深。
（四）成形
使材料产生局部变形，以改变零件或毛坯形状的冲压工序称为成形，如翻边、缩口等。
三、按工序组合形式分
（一）简单工序
当零件批量不大、形状简单、要求不高、尺寸较大时，在工艺上常采用工序分散的方案，即在一副模具内只完成零件的一个工序，此工序称为简单工序。
（二）组合工序
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当零件批量较大、尺寸较小、公差要求较严时，用若干个分散的简单工序来冲压零件是不经济的或难于达到要求的。这时在工艺上多采用工序集中的方案，即将两种或两种以上的简单工序集中在一副模具内完成，称为组合工序。根据工序组合的方法，又可将其分为三类：
1．复合冲压在压力机的一次行程中，在一副模具的同一位置上同时完成两种或两种以上的简单工序的冲压方法。
2．连续冲压在压力机的一次行程中，在一副模具的不同位置上同时完成两种或两种以上的简单工序的冲压方法。连续冲压所完成的冲压工序依次分布在条料送进的方向上，压力机每一次行程中，条料送进一个步距，同时冲压相应的工序。除最初几次冲压行程外，以后每次冲压行程都可以完成一个零件。
3．连续一复合冲压在一副模具内包括连续冲压和复合冲压的组合工序。
连续冲压和连续一复合冲压是高效率的组合工序，可使复杂零件在一副模具内冲压成形。在大批量生产中广泛采用。
此外，在生产中也常用冷冲压方法使零件产生局部的塑性变形来进行装配，此工序称为冷冲压装配工序，如铆接、弯接、冷塑压焊接等。
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