τ落料力
b---------------
抗剪强度（MPa）；
材料的抗剪强度 ?=360Mpa
F落=KLt? ﹙4-1﹚
?1.3?184?0.5?360
?43.1KN其中 F——冲裁力
L——冲裁周边长度，cad测量184mm。 t——材料厚度 ?——材料抗剪强度 K——系数 冲孔力
F孔=KLt? ﹙4-2﹚
?1.3?25.2?0.5?360
?5.9KN冲裁时的推件力和卸料力及压力机的选择
表4-1 卸料力、推件力及顶件力系数
冲裁材料 纯铜、黄铜 铝、铝合金 K卸 0.02～0.06 0.025～0.08 K推 0.03～0.09 0.03～0.07 K顶 8
～0.1 >0.1～0.5 >0.5～2.5 >2.5～6.5 >6.5 0.06～0.075 0.045～0055 0.04～0.05 0.03～0.04 0.02～0.03 0.1 0.065 0.050 0.040 0.025 0.14 0.08 0.06 0.05 0.03 材料钢 厚度mm 查表4-1 K推?0.06，5 K卸?0.055，h?4mm，则n取8个 故 F推?n?KF 推孔
（4-3）
?0.065?8?5.9?3.1KN
F卸?0.055?43.1
=2.4KN
则最大冲压力：
F总?F落?F冲?F卸＋F推＝43.1?5.9?2.4?3.1 ﹙4-4﹚
?54.5KN查表选取国产100KN开式压力机J23-10 其最大闭合高度为180mm 连杆调节高度为35mm
模柄孔尺寸为直径30mm，深度为55mm
9
工作台尺寸左右为240mm、前后370mm，垫板厚度35mm
4.4模具刃口的尺寸和公差的确定
4.41冲裁间隙的确定
间隙在冲裁模中指凸、凹模刃口间缝隙的距离，通常称为单边间隙。考虑使用习惯，仍采用双边间隙作为间隙的定义。
对普通冲裁，间隙对冲裁力和卸料力有明显影响。特别对卸料力影响显著。与此同时，间隙还影响冲裁件的尺寸和模具寿命。试验表明，当间隙过小时，落料件尺寸大于凹模尺寸，冲孔件尺寸小于凸模尺寸；间隙过大时，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔件大于凸模尺寸。在正常使用情况下，间隙增大，模具寿命会明显提高。
选用冲裁间隙的主要依据是在保证冲件断面质量的前提下使模具寿命提高。在通常情况下，可根据冲件剪切表面质量及尺寸精度、模具寿命等因素，将冲裁间隙分为两大类。其中小间隙主要适用于电子、电工、仪表等行业，冲裁厚度较薄(t≤0.5㎜)；大间隙适用于冲裁厚件(t＞0.5)的冲模以及一般技术要求的模具。 4.42凸、凹模刃口尺寸计算
凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影响冲裁件的尺寸精度。模具的合理间隙值也靠凸凹模刃口尺寸及其公差来保证。因此，正确确定凸凹模刃口尺寸和公差，是冲裁模具设计中的一项重要工作。
凸模、凹模工作部分尺寸即凸、凹模刃口尺寸的计算，有两种计算方法，第一种计算方式是凸模与凹模图样分别加工法计算；第二种计算方法是凸模与凹模配作法。
该冲件尺寸较多，若采用分开加工法计算，计算繁琐，且计算量较大，不宜采用，故采用第二种算法：凸模与凹模配作法。
（1）凸模或凹模磨损后会增大的尺寸---第一类尺寸A
Aj=(Amax-x△)
?1△40
（2）凸模或凹模磨损后会减小的尺寸---第一类尺寸B
10
Bj=(Bmin+x△)01
?△4（3）凸模或凹模磨损后基本不变的尺寸---第一类尺寸C
11 Cj=(Cmin+△)?△
28其中，x为磨损系数。 查表得：
工件精度IT10级以上 x=1 工件精度 IT1-IT13 x=0.75 工件精度 IT14 x=0.5
因为本工件尺寸均为基本尺寸，故按IT14级精度，x=0.5。 在所有的尺寸中，
属于A类尺寸的有：840，80 ?0.22?0.09属于B类尺寸的有：?4?0.04 属于C类尺寸的有：15?0.0 5注：①凸模或凹模磨损后将会增大的尺寸——第一类尺寸A。
②凸模或凹模磨损后将会减小的尺寸——第二类尺寸B。 ③凸模或凹模磨损后会基本不变的尺寸——第三类尺寸C。 其中，x为磨损系数，公差等级按IT11，选择x为0.75。 具体计算如表4-2。
表4-2 工作零件刃口尺寸计算
尺寸类型 公称尺寸 公式 计算后尺寸 备注 840?0.22 ?0.05 83.850落料 80?0.09?(1/4)? Aj?(Amax?x?)0 7.94?0.020 采用间隙0.04-0.06 冲孔 ?4?0.04 Bj?(Bmin?x?)0?(1/4)? ?4.030?0.01 11
中心距
15?0.05 11Cj=(Cmin+△)?△ 2839?0.01 12