3、模板施工时注意以下几点：
（1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（2）盖梁及台帽设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45）°
（3）墙板模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼缝小于1mm否则用腻子封条，模板周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修正和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后将杂物清理干净，刷好脱模剂。
第五节 模板拆除
1、模板拆除其混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002表4.3.1的规定后方可拆除。
2、拆台身模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动模板。模板拆除运至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀，湿布进行清理。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
第六节 模板技术措施 1、进场模板质量标准
（1）技术性能必须符合相关质量标准。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡，不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001㎡.每平方米污染面积不大于0.005㎡
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（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短分别测3点、1点，取8点平均值;各侧点与平均值差为偏差。长，宽检测方法：用钢卷尺在距边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢卷尺尺量对角线长度，并用锲形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求，即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （1）主控项目
1)安装现浇结构的模板及其支架时，模板应具有承受荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接茬处。 检查数量：全数检查 检验方法：观察 （2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应有漏浆；模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查 检验方法：观察
2）固定在模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，并应安装牢固其偏差应符合要求；
检查数量：按规范要求的检验批按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3.
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检验方法：钢尺检查
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合规定。
检查方法：按规范要求的墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%且不得小于3.
(4)模板垂直度控制
1)对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2)模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模板位置、间距是否满足要求。 （5）模板的变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）
2）浇筑混凝土时，做分层尺标，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 4）浇筑前认真检查螺栓顶撑及斜撑是否松动； 5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （6）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞
（7）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（8）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段，定编号负责制。 3、其他注意事项
在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底
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制度，操作前必须有单项的施工方案给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平。
（4）模板安装四周找平，以保证海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆。
（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm.
（6）模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防变形。
4.脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱模剂刷上，防止过早刷上后被雨水洗掉。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下要有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损伤模板。周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行维修。破损的板面及时进行修补
第七节 确保工程质量和安全的措施
1 工程质量目标
本工程质量目标为符合国家质量验收标准，达到合格工程标准。 2 确保工程质量的相关措施 一、贯彻质量管理体系标准
贯彻质量管理体系标准，建立健全项目部质量管理体系，保证其正常运行，
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是工程质量的根本保证。健全项目部组织机构，明确岗位职责，管理人员持证上岗，爱岗爱业，尽职尽责，是工程质量持续改进的根本保证。
二、组织措施
1、建立强有力的项目班子
精心地选择施工现场管理班子，使该项目班子具有以下几项特点： ⑴配备较为全面：项目经理、技术负责人、施工员、质量检验员、安全员、材料员、资料员等组成，做到人员齐全、职责明确，整个项目管理班子成员都受过专业知识教育，并从事本专业工作多年，具有十分丰富的施工经验。
⑵有团结互助共同进取的工作作风。
⑶并在推广应用建筑新技术、新工艺方面有一技之长。 ⑷在工程施工协调方面具有一定的经验。 2、对项目班子实行目标管理及控制
针对该工程的特点、环境及一些特定条件，公司对项目实行目标管理，实现各项目标是施工项目管理目的所在，因此应当坚持以控制论原理和理论为指导进行全过程的科学控制。
3、落实项目管理人员岗位责任制
项目经理：对工程质量负全面责任，负责建立健全项目质量保证体系，明确管理人员职能分配，根据公司贯标程序办法，合理安排生产，定期检查、协调，召开质量分析会，严格执行质量奖惩制度，处理质量事故。
技术负责人：全面负责项目部的技术质量管理，监督质量管理体系的正常运行，组织二次深化设计和主要节点的大样认证，参与分部分项工程的验收，做好各项技术洽商。
质检员：严格按国家质量检验评定标准对分项工程质量进行检查评定，实行巡检制，施工中及时发现和处理材料与工序的不合格项，参与工序的隐预检，并做好工序标识参与工程分部，单位工程的评定和验收。
资料员：管理好项目图纸，图案，规范，标准，做好文件的收发，及时条理、规范地整理收集各项技术资料。
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