〈3〉 蓄电池预计中断使用1－3个月时，应釆取带电解液封存保管的方法保管。 其方法是：
a、 蓄电池在保管前，应排除蓄电池的故障缺陷，按规定进行过量充电，并将电解液密度调低为1.200 g/cm3(25℃)以减少电解液对极板、隔板的腐蚀。
b、 过量充电结束，待电解液冷却后，拧上排气栓，将蓄电池各部位擦拭干净，在连接条、极柱、提把等金属部位涂上一层凡士林油。 c、 将蓄电池在台架上摆放整齐，不得重叠，盖好盖子。 <4>、带电解液封存保管的蓄电池，保管期内应做好以下的维护工作：
a、 经常保持清洁。每隔5－7天擦拭一次蓄电池外壳和沥青表面的电解液，及时消除硫酸盐结晶，必要时，可更换涂在金属部位上的凡士林油。
b、 每半月用第二阶段电流给蓄电池补充充电一次，若发现蓄电池的端电压低于规定时，应立即进行补充充电。充电结束后，电解液密度仍保持1.200 g/cm3 c、 按照规定进行实有容量检验，检验前将电解液密度调到正常规定的数值。检查后如果需继续带电解液封存保管，则再按以上方法封存。
d．无论是补充充电、放电检查、均应将其情况填入覆历本。
e．带电解液封存保管的蓄电池需要使用的时候，应擦净金属部位的凡士林油按规定进行补充充电，并将电解液密度调到正常规定的数值。 （3）、干封存保管方法
〈1〉．蓄电池预计中断使用4－6个月时，应当及时进行干封存保管（也叫油封存保管）。其方法是： a． 排除蓄电池的故障缺陷，外壳应完整无缺，保管前，按规定进行实有容量检验。其额定容量应在85%以上。 b． 符合干封存保管的蓄电池，经正常充足电，再作半放电。 c． 把蓄电池的电解液倒尽，用30－35℃的蒸馏水灌入电池内部，轻轻摇动倒出，反复几次，直到倒出来的水溶液没有混浊物为止，把蓄电池倒置一昼夜，排尽水份，擦干净后，在连接条，接线柱等金属部分涂上凡士林油，并用密封螺塞把它拧紧。 注液口密封。
d． 将蓄电池放在台架上摆放整齐，不得重叠。 〈2〉、蓄电池在干封存保管期内，每月应拧下密封螺塞，将蓄电池倒置，检查其内部是否受潮。如发现有水滴出，应立即启封或者重新封存。
〈3〉、启封检查后需要继续干封存保管蓄电池，用按
照干封存期保管的方法进行。 三、蓄电池的失效模式 由于极板种类、制造条件、使用方式由差异，最终导致蓄电池失效的原因也各异，归纳起来，有如下几种失效模式。 作者： 220.166.202.* 2006-10-21 02:06 回复此发言 6 电池修复教程(2) 1、 正极板板栅的腐蚀变形 目前生产上使用的合金有3类，传统铅锑合金、低锑或超低锑合金、铅钙系列。上述三种合金铸成的板栅，在蓄电池的充电过程中都会被氧化成硫酸铅和二氧化铅，最后导致丧失支撑活性物质的作用而使电池失效；后由于二氧化铅腐蚀层的形成，使铅合金产生应力，使板栅线性长大变形，最后使极板整体遭到破坏，活性物质与板栅接触不良而脱落或在汇流排除短路。 2、 正极活性物质脱落、软化 除板栅长大引起活性物质脱落外，随着充放电的反复进行，二氧化铅颗粒之间的组合也松弛，软化，从极板上脱落下来。 极板的制造，装配的松紧和充放电等一系列因素，都对正极活性物质的软化、脱落有影响。 3、 不可逆硫酸盐化 电池过放电、放电后长期存储、或在放电状态下存储下， 极板上将在硫酸铅的溶解、重结晶作用下生成一种粗大、难于接受充电的硫酸铅结晶，此现象称为不可逆硫酸盐化。严重时电极失效，无法充电。 4、 容量过早的损失 当用低锑或铅钙为板栅合金时，在蓄电池使用的初期（大约20个循环），出现容量突然下降的现象，使电池失效。 5、 锑在活性物质上的严重积累 正极板上的锑随着充放电循环，部分的被氧化成离子，随电解液到达负极并在负极活性物质上还原，由于电解液中的氢离子在锑上比在铅上更容易还原而生成氢气，因此锑积累后，电池充电时大部分电流均用于水分解，电池不能正常充电而失效。 6、 热失控 由于充电电压过高、电流过大，导致电池温度升高，最终使电池变形、开裂而失效。 7、 负极汇流排的腐蚀 一般情况下，汇流排不存在腐蚀问题，但在阀控式密封蓄电池中，当建立氧循环时，电池上部空间基本充满氧气，隔膜中的电解液也可能沿极耳上爬到汇流排，汇流排的合金则会被氧化，生成硫酸铅，如果汇流排焊条合金选择不当，有杂质和缝隙，腐蚀会沿着这些缝隙加深，致使极耳与汇流排脱开，负极板失效。 8、 隔膜穿孔造成短路 个别品种的隔膜，孔径较大，使用过程中可能造成大孔，活性物质可在充放电过程中穿过大孔，造成微短路，使电池失效。
四、电液比重的变化与电池容量的关系 对于起动型蓄电池，密度每下降0.01，容量约损失额定容量的5%左右，电液密度下降与容量损失关系可参照下图：
比重值与放电量之关系： 良好
充 电
1.28 1.24 1.20 1.16 1.12 1.08 1.04
放电量（%）
第三章 铅酸蓄电池故障常用的检查判断方法
一、比重测量法
比重值（25℃） 判定 处理
1.300以上 电解液浓度过高，加液错误 用去离子水调整比重
1.250－1.280 良好 ―――― 1.250－1.220 充电不足 补充电
1.220－1.100以下 过放电，浓度过低，或可能有故障 充电后再检查
各单格比重相差0.04以上 可能单格有故障 充电后再检查
二、电压测量法
电压 判定 处理
12.5V以上 正常 ――
12.5－11.5V 充电不足 补充电
11.5V以下 过放电或内部故障 充电后再检查 三、容量测量法
容量仪显示 判定 处理 白色区 充足 ―― 绿色区 正常 ―― 黄色区 重充 补充电
红色区 放充 补充电后再检查
四、外观判定法
△:制造者责任 ×：用户责任
检验项目 故障状况 不良原因 责任
电 池 槽 破 损 1、电槽破损 △×
2、电槽成型不良或胶壳变形 △ 3、安装不当（固定松动） ×
爆 破裂 损 1、端子接头松动或接触不良 × 2、充电时火花介入 × 3、外部短路 ×
4、排气孔堵塞或未穿透 × 变 形 1、过充电 × 2、过大电流充电 × 3、排气孔阻塞 ×
排气栓 阻 塞 1、成型不良 △ 2、被沙土杂物阻塞 × 破 裂 1、成型不良 △
封 口 泄 水 1、受外力撞击或温度过高 × 2、热封不严 △
端 子 熔 损 1、外部短路 × 作者： 220.166.202.* 2006-10-21 02:06 回复此发言 7 电池修复教程(2) 2、接线连接不良 × 3、焊接不良 △ 五、内部检查法 △:制造者责任 ×：用户责任 检验项目 故障状况 不良原因 责任 电 解 液 比 重 比重过高（1.300以上） 1、初加液错误 ╳ 2、补加水错误 ╳ 1.240－1.280 良好 / 1.220－1.100 1、充电不足 ╳ 2、初加液错误 ╳ 3单格比重低 △╳ 比重过低（1.100以下） 1、过放电 ╳ 2、初加液错误 ╳ 3、电池完全无电（充电不足） ╳ 4单格比重低 △╳ 液面高度在最低液面线以下 补加水不足 ╳ 色泽混浊 1过充电 ╳ 2加入不纯物或杂质落入 ╳ 电 压 ≥12.5V 正常 / 12.4－11V 充电不足 ╳ 11－10V 1、充电不足 ╳ 2、可能短路 △╳ 10V以下 1、充电不足 ╳ 2、短路或连接反极 △╳ 第四章 铅酸蓄电池常见缺陷分析及责任 一、酸蓄电池常见缺陷： （一）电池质量原因 1. 未穿壁焊。