入梁边不少于15d，且伸至梁边。弯起筋未端直线段长度20d。
所有梁的第一个箍筋及有弯起钢筋的上弯点均应在离支座50外设置，弯起钢筋在梁高小于等于800时为45，大于800时为60连续下层主筋采用绑扎接头，接头设置在支座处，搭接长度40d。 钢筋保护层
基础50mm 梁、柱25mm
在制作梁、柱箍筋时应予以注意，梁、柱箍筋内径应为结构断面尺寸减50即可。 箍筋：箍筋弯钩为135，弯钩平直部分长度为10d，箍筋弯曲直径为2.5d。
（5）钢筋制作：
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1、施工班组制作前必须认真熟悉施工图纸，特别是对图纸的节点大样，设计说明要做到弄懂弄通。
2、根据施工图纸和工艺要求对各构伴进行钢筋翻样，钢筋翻好样后交项目部技术员进行审核，技术员审核无差错后给班组作为钢筋加工的依据。
3、钢筋制作要点：
①下料准确，根据钢筋翻样大样图中所计算出的钢筋下料长度进行下料，下料长度偏差不得大于±20mm。
②制作正确，根据翻样图，每种钢筋在制作平台上放好各弯点的位置与弯制机具的距离，用2.5寸铁钉做好标志后弯制第一根，第一根经检查核对无误后再成批制作。
③接接头：钢筋的焊接接头不得设置在梁端筋加密区范围内，也不得设置在梁中1/3梁长范围内（指梁底筋）和钢筋弯折处10d范围内，钢筋两端35d范围内也不宜设置焊接接头。
设置在同一构件内的焊接接头配料应考虑50%错开，其错开距离为35d。
④下料合理，减少浪费。钢筋下料前要综合各种钢筋号统筹考虑，反复权宜，合理搭配，尽量做到下料合理，减少钢筋头的产生。
⑤各钢筋加工好后，应分别堆放，整齐并挂标识牌，标识牌上应注明钢筋号，使用部位
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等。同一构件钢筋应尽量堆放同一区域，以便施工。
（6）钢筋绑扎
钢筋的绑扎顺序为，柱 梁 ，施工人员必须认真仔细地熟悉施工图纸，对每一构件图上所要求的钢筋规格数量形状要认真与制作好的钢筋进行核对，发现问题及时处理或修整。
1、 基础：a、带形基础钢筋网片交叉点应全部用22″铁丝绑扎牢固。 b、基础梁钢筋绑扎应南北向梁主筋在下东西向梁主筋在上。
2、柱：a、柱插筋弯钩应朝外，四角与柱边成45其它与柱边成90,锚入基础内部分设置三根据箍筋，露出砼部分设二根箍筋固定柱插筋主筋，以防主筋位移。
b．柱箍筋的接应应交错布置在四角，箍筋与纵向钢筋交叉点均应用22铁丝扎牢。绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
c、每层的柱底和柱顶部份均为箍筋加密区绑扎时应予以注意其加密的起终点。特别应注意柱头与梁交接处的箍筋加密，绑扎此处箍筋时必须与梁筋同时绑扎。
d、柱筋绑扎完毕后，应及时挂好钢筋保护层垫块，保护层按每边同一水平面挂两块，间距1.2米设置，保护层采用1:2水混砂浆制作而成，其尺寸为50×50。
3、梁：
a、 绑扎梁钢筋时应充分考虑前后顺序，要先主后次。
b、次梁主筋应放设在主梁主筋之上，打弯锚入主梁部分应放置在主梁梁边主筋之内侧。 c、凡有次梁搁置之梁，均在主梁两侧各设置三个附加箍筋，规格同箍筋，间距为50。 d、箍筋的接头应交错分布在两根架立钢筋上，其与梁主筋交叉点均应绑扎牢固。 e、梁盘绑扎好后应及时垫好钢筋保护层块，（梁底、梁侧均垫）。
f、圈梁绑扎应注意其转角附加筋的设置设防漏绑。 四、砼工程
本工程主要砼结构；基础及上部梁、柱砼强度等级设计要求为C30， 均采用商品混凝土。
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（一） 材料进场及验收检验。
每次浇捣前，对本工程浇捣部位混凝土标号进行确认，进场的混凝土经检查强度等级坍落度等进行核对，确认无误后方可使用。
（二） 砼浇筑
砼浇筑前，必须对模板、钢筋、予埋件、水、电等工程进行全面检查验
收，检查模板是否牢固，几何尺寸轴线是否符合设计及规范要求，钢筋的规格、数量是否满足设计要求，予埋件是否遗漏，水电配管是否予埋齐全，予埋水管是否试压；浇筑砼的控制标高是否设置等。
1、 基础砼
a、 砼的浇筑顺序为从1轴逐步向7轴方向推进。
b、 根据现场砼的搅拌能力和砼的间歇时间的要求，本工程设 两上振捣小组，每小组2人，具体振捣浇注安排见下图。
c、 基础底板与基础梁浇注连续浇捣，并注意连接处的混凝土流淌。
d、 砼振捣其插入式振动器要做到“快插慢拨”分层浇柱，每 层浇注砼厚度不大于500mm，在振捣上一层时，振动棒应插入下一层50左右。
e、 振动棒每插一点振捣时间应控制在25秒种左右，时间不宜过短或过 长，以免造成振捣不实或离板现象。
f、 振动棒插点沿浇筑方向“行列式”形式均匀分布点与点之 间的距离为250间方。
g、 基础砼表面按标高随打随抹，其基础梁表面拉细毛，其它 部位压光。
2、 柱砼
a、 柱砼浇筑在屋顶楼板模板支好后，钢筋绑扎前进行，浇筑前先 填50-100厚与砼成份相同的水泥砂浆。
b、 柱砼从两角向中间逐个进行浇筑浇筑高度为梁底下来
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20mm，（顶层按屋面梁箱锚入柱内多少而定）留设施工缝。
c、 由于柱子较高，采用串筒下料，其它均采用人 工用铁锹下料，下料时操作人员应随是察看砼是否有离析，石子是否集体在一处，发现问题及时处理和更正。
d、严格控制每层砼的下料高度，每层下料高度不得大于500。
d、 每根柱浇筑完后立即检查柱筋位置是否正确，否则应及时 纠正。
3、 梁砼
a、 根据设计图纸梁断面尺寸的要求，本工程采用梁同时 浇筑的方法进行施工。
4、 砼的取样、试验、严格按GB50204-2005规范的有关规定执行，
每类砼试块的抗压强度试验取样为每一工作班不少于一次，每浇筑100m，亦大可少于一次，砼坍落度每个工作班检查不少于三次。
5、 砼的养护，为保证已浇筑好的砼在规定的龄期内达到设计 要求的强度，防止产生收缩裂，必须认真做好养护工作。
根据本工程砼施工所处的季节，采用覆盖浇水养护法养护，砼在浇筑完毕12小时后用草袋覆盖砼表面，浇水养护7昼夜浇水次数以保持砼表面始终处于湿润状态为准。 五、砌筑工程
1、 砌筑材料
a、 水泥：水泥采用标号32.5级复合硅酸盐水泥。
b、 砂：砂采用中砂，细度模数在3－2.3mm平均粒径为0.5-0.35mm。 c、 水：为自用水。 d、 石灰采用成品石灰粉
e、 砖：（1）±0.000以下采用MU15水泥标准砖。 （2）±0.000以上外墙，为MU1O多孔砖。
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2、砌筑砂浆
(1)±0.000以下用M10水泥砂浆、±0.000以上用M10混合砂浆。
(2)砌筑砂浆配合比设计均有现场送料由市质监站试验室做试配并出配合比报告，以此为施工依据。
3、墙体砌筑
a、 熟悉施工图纸。了解各墙体与轴线之间的关系，各门窗洞 口的位置尺寸，标高以及构造柱的位置。
b、 放线。用经纬仪测出主要行列线、轴线，然后根据经纬仪 所放轴线按照施工图纸用长钢卷尺从同一端轴线上发尺放出各轴线和墙边线以及窗洞口的位置线。
c、 测标高。在墙体各转解处每层测出统一标高，供砌筑时控 制门窗洞口墙体顶面标高，所测标高要本着方便施工的原则，尽量多测。
d、 画立皮数杆。皮数杆用40×50的杉木做成，做成后在皮数杆上画出 墙顶、门窗洞口，圈梁、过梁标高以及每皮砖厚度（标准砖每皮砖厚度为63mm设置）。
在墙的转解处， 设立皮数杆，根据现场所测标高，设计图纸所要求的门窗洞口，墙顶、圈梁、过梁等标高，对准皮数杆上的相应位置，确定首皮砖的标高设立皮数杆。皮数杆的设立要求牢固、垂直。
e、砌筑前的准备工作：
（1） 砖提高24小时浇水湿砖，湿砖浸入深度10mm为宜。 （2） 清扫基层表面，并浇水润湿。 （3） 引出窗洞口位置线。
（4） 进行统一摆砖，确定竖缝宽度（竖缝宽度必须控制在 9mm-11mm之内），摆砖时砖的竖缝尽量与窗口边线相齐。
（5） 对基层不平相差较大时或根据皮数杆设定首皮砖厚不够 一皮砖厚且大于20mm时，应用细石砼找平。
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